孔庄矿煤仓工程筏板大体积混凝土浇筑方案.docVIP

孔庄矿煤仓基础筏板大体积混凝土浇筑方案 工程概况 （1）基础工程概况： 孔庄矿井改扩建煤仓工程位于孔庄矿东大门外，煤仓高度28米，上部设框架房屋两层，地下基础结构为混凝土灌注桩上阀板基础 ， 阀基底板厚1500mm， 环梁高度2500，混凝土采用泵送混凝土，混凝土强度等级为C30。基础混凝土总浇筑量850m3。现编制施工方案，有效控制大体积混凝土的温度裂缝。 （2）本工程环境特点： A、地处孔庄矿东大门外，场地宽阔。 B、交通稀少。 C、工期紧。 D、砼厂家距施工现场正常行使10分钟。 二．基础混凝土浇捣方案的选择 该部分基础是一个圆形的板块，选用一次连续浇捣的施工方案。 本工程混凝土采用甲供商品混凝土 本工程采用泵送商品砼，由专业资质高的砼制品公司生产提供，根据大体积砼浇筑需要，我单位提前与砼制品公司沟通，获知混凝土设计配合比、原材料选用、砼拌制等相关事项，并与商品混凝土公司商议尽量降低混凝土原材料温度，优化混凝土配合比。 四、有关温度热工计算及混凝土应力分析 4. 1、C30砼配比单（该配合比根据中基商品混凝土公司配合比单得出。） 材料名称 水泥 粉煤灰 砂 石 外加剂 水 材料规格 P.042.5 Ⅰ 中 5－25 ZM-5 自来水 用量（㎏/m3） 365 　40 658 1135 7.30 175 4.2、根据GB_50496-2009_大体积混凝土施工规范及条文中第2.1.1条混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土安全防裂系数进行计算。 4.2.1.混凝土的绝热温升： Q1=4/(7/Q7-3/Q3) 式中：Q1＝水泥水化热总量(kJ/kg)； 　　　Q3、Q7根据建筑施工手册第四版614页表10-81得出。 Q1＝4/（7/354-3/314）＝391 Q＝KQ1 式中：Q——胶凝材料水化热总量(kJ/kg)； k——不同掺量掺合料水化热调整系数，其值取法参见表B.1.3。 Q＝0.96*391＝375 详细计算公式见后附表1～5。 表1中：胶凝材料用量：根据商品混凝土公司配合比单得出。 　　　　水化热总量：由上式计算得出。 　　　　降温系数：根据建筑施工手册第四版614页表10-83得出。 表2中：收缩量当差根据GB_50496-2009_大体积混凝土施工规范及条文中表B.2.1得出。 表3中：混凝土28D弹性模量根据GB_50496-2009_大体积混凝土施工规范及条文中表B.3.1得出。 表5中：大体积混凝土长、厚均根据设计蓝图得出。 4.2.2根据GB_50496-2009_大体积混凝土施工规范及条文中B.7.2 混凝土防裂性能公式中防裂系数K=1.15，但根据详细计算本工程大体积混凝土防裂系数K=0.71，远小于规范中要求达到的安全系数数值，混凝土原材料无法满足大体积混凝土施工规范要求，需在混凝土施工中采取降温措施，故我施工方采取循环水降温的施工措施。 五、温控措施（布置图详见示意图6） 目的：为了掌握混凝土内部的实际最高温升值及混凝土中心至表面的温度梯度，以便在表面的保温覆盖措施（加减麻袋和塑料薄膜）加以调整，以保证混凝土内部的温度梯度及混凝土表面的温差小于25℃。 采用温度计量表进行温度测量 大体积混凝土浇筑后温度的测量，对控制温度裂缝，有效调整保温保湿措施有极大的帮助，我单位采用温度计量表，它能够直观、准确、快捷地数字显示砼内部温度，可任意布置测温点，具有可靠性好，适用范围广，宽温操作环境，体积小、重量轻、操作简单。 对于温度测量，我们制定如下的施工方案： 测温时间：混凝土从浇灌到硬化有一个升温和降温的过程，特别是降温至大气温度过程比较缓慢，为此，测温从混凝土浇筑后24h开始。升温阶段每4h测一次，降温阶段每4h测一次；根据温度变化情况3至5天后，每8h测一次；7至10天后，每天测一次。 测温点的埋设方法：采用Φ32钢管预先埋入大体积砼内，高出板面30㎝。将温度计线头固定在Φ32的测温管上，同时亦避免浇筑砼时损坏。测温时，从测温管里拉出温度计，记录温度计的显示读数。 测点布置原则：测点须具有代表性，能全面反映大体积砼内各部位的温度，从大体积混凝上高度断面考虑，包括底面、中心和上表面，从平面考虑包括中部和边角区。本工程重点观测厚度为1.5m的筏板基础混凝土内温度变化。 测温点布置：温度检测范围为整个承台混凝土的温度变化，具体布置按浇筑厚度有代表性布置，以半轴线为中只需在一侧布置即可。 通过温度计量表，对掌握混凝土内部的实际最高温升值及混凝土中心至表面的温度梯度，以便在表面的保温覆盖措施（加减麻袋和塑料薄膜）加以调整，以保证混凝土内部的温