冬季施工技术措施11.11.docVIP

冬季施工安全技术措施 各项目部： 为加强冬季施工安全和防火工作，确保冬季施工质量，现将冬季施工技术措施及安全注意事项予以下发，请贯彻执行。 一、冬季施工技术措施 （一）土方工程 1、基础土方工程应尽量避开在冬季施工,如需在冬季施工,则应制定详尽的施工计划,合理的施工方案及切实可行的技术措施,同时组织好施工管理,争取在短时间内完成施工。 2、施工现场的道路要保持畅通,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施(例如沿路覆盖草袋)。 3、在相邻建筑侧边开挖土方时,要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施，施工时,尽量做到快挖快填,以防止地基受冻。 4、基坑槽内应做好排水措施,防止产生积水,造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。 5、开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施,如保留脚泥或铺设草包。 6、土方回填前,应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。 7、室外基坑或管沟可用含冻土块的土回填,但冻土块体积不超过填土总体积的15%，室内的坑、槽、管沟不得用含有冻土块的土回填。 8、回填采用人工回填时,每层铺土厚度不超过20cm,夯实厚度为10—15cm。 9、回填土工作应连续进行,防止基土或填土层受冻。 （二）钢筋工程 1、所有钢筋应集中加工制作，制作后的半成品采用塑料布进行防护覆盖。 2、钢筋加工前，钢筋机械要进行空负荷转动检查，确定机械运转正常时方可进行作业。 3、绑扎成型的钢筋要用塑料布遮盖严密，避免冰雪杂物落入模板内。 4、钢筋在加工和运输过程中避免出现刻痕、碰伤、凹陷、焊接烧伤和咬肉等通病，避免由于缺陷产生应力集中而导致钢筋脆断。 5、必须注意钢筋冷弯，温度不宜低于-200C；低于-20oC，严禁对钢筋冷弯，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成脆断。 6、冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20°C，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。 7、负温闪光对焊。负温闪光对焊宜采用预热～闪光焊或闪光～预热～闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热～闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光～预热～闪光焊。 （三）模板工程 1、模板安装前，作业使用的模板及支撑材料要清除残留的冰雪。 2、记录天气预报，遇有气温变化和雨雪天情况时，每班作业结束前已安装的柱模板上口采用塑料布封口，防止进入雨、雪结冰。 3、浇筑混凝土前，已验收的柱模板要用塑料布封闭，防止雨、雪天进入模板内，以防模板吸水后冻胀变形。 （四）混凝土工程1、一般规定 （1）冬期施工砼对原材料的要求 ①水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥牌号不应低于42.5，砼的水泥最小用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。 ②砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱～骨料反应。 ③冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂,应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。 （2）砼的搅拌 冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序，一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热（用电加热，4*3000W加热管）的水，等搅拌一定时间后,水温降至40℃左右时投入水泥，拌合均匀，注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。砼的搅拌时间应比常温延长50％并符合有关规定。 （3）砼搅制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖，泵车输送泵的泵管采用棉被覆盖保温，罐车穿专用“棉马夹”，防止由于泵送管温度低，造成混凝土堵管及降温。 砼在浇灌前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，装运拌合物用的容器应有保温措施，浇灌过程中发生冻结现象时，必须在浇筑前进行加热拌合，保证砼的入模温度不低于5℃。浇注混凝土后用双层棉被覆盖混凝土表面和四周。 （4）砼试块的留设 按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4～12h。 （5）模板和保温层,应在砼冷却到5°C后方可拆除.当砼与外界温差大于20°C，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷