加氢装置建模.pptVIP

石脑油量t/hr 石脑油干点 ℃ 分馏塔热负荷WATT 回流比 精柴初馏点 ℃ 精柴闪点 ℃ 12 159.0 -3552032 0.99 186.9 74.9 12.57 166.0 -3582852 0.90 188.5 76.1 13.14 170.0 -3617125 0.82 190.0 77.1 13.71 176.2 -3655813 0.74 191.2 78.0 14.29 181.8 -3697556 0.67 192.3 78.8 14.86 187.0 -3742610 0.61 193.1 79.4 15 189.30 -3754280 0.60 193.2 79.5 15.43 193.9 -3790078 0.55 193.7 79.9 16 197.9 -3840142 0.50 194.2 80.2 （4）提高装置高价值产品收率，提升装置经济效益 （5）优化塔的取热分布和换热流程，提高热能利用，降低装置能耗 塔板位置 液泛因子（处理量变化） 30t/h 31 t/h 32 t/h n 0.671 0.756 2.794 n＋1 0.672 0.756 2.797 n+2 0.672 0.757 2.799 n+3 0.673 0.757 2.801 n+4 0.673 0.757 2.802 n+5 0.673 0.758 2.804 n+6 0.673 0.758 2.806 n+40 0.676 0.761 2.826 n+41 0.678 0.764 2.859 n+42 0.678 0.764 2.863 n+43 0.680 0.766 2.888 n+44 0.680 0.767 2.893 （6）对塔进行水力学核算，确定装置提高加工能力的“瓶颈”所在，为装置改造提供依据； (7)模拟计算塔的汽－液负荷分布 1.加氢裂化 高压加氢裂化技术 中压加氢裂化/加氢改质技术 缓和加氢裂化技术 2.加氢精制装置 汽、煤、柴油加氢精制技术 汽油选择性加氢脱硫技术 润滑油加氢精制技术 催化脱蜡或异构脱蜡技术 3.加氢处理 白油、蜡油加氢处理 渣油加氢处理 加氢技术分类 中国石化已建加氢装置流程模拟模型 编号 企 业 装 置 建模时间 1 九江石化 120万吨/年加氢精制装置 2007 2 天津石化 120万吨/年加氢裂化装置 2007 3 40万吨/年加氢精制装置 2008 4 武汉石化 25万吨/年蜡油加氢装置 2008 5 安庆石化 120万吨/年加氢精制装置 2008 6 洛阳石化 100万吨/年加氢精制装置 2008 7 济南石化 2＃加氢精制装置 2009 8 沧州分公司 加氢精制装置 2009 9 青岛炼化 柴油加氢装置 2009 10 青岛炼化 蜡油加氢装置 2009 11 高桥分公司 加氢裂化装置 2009 12 高桥分公司 润滑油加氢装置 2009 加氢裂化反应部分流程图 加氢裂化装置分馏部分流程图 加氢精制装置流程图 加氢精制装置分馏部分模型 (T2501-硫化氢汽提塔 T2502－产品分馏塔) 加氢裂化装置脱丁烷塔和脱乙烷塔模型 加氢裂化装置主分馏塔模型 * （二）加氢装置 针对多产石脑油/柴油，提出不同控制方案 优化硫化氢汽提塔，降低蒸汽消耗 根据生产方案,对产品分馏塔进行能量核算 优化分馏塔，实现目标产品收率最高 优化分馏塔汽提蒸汽，降低蒸汽消耗 保证脱气效果和柴油闪点 针对LPG中C5＋高，找出关键因素 保证柴油闪点和石脑油干点 （1）脱硫化氢汽提塔进料温度与塔顶H2S含量的关系 硫化氢汽提塔的主要作用是通过汽提蒸汽的作用脱除加氢生成油中的硫化氢。随着进料温度升高，塔顶气中硫化氢浓度增大，表明脱除效果变好，但影响幅度不大，进料温度由175℃升高到225℃，塔顶气中硫化氢摩尔分率才从0.315升高到0.324。因此，进料温度不应作为主要调节手段。 （2） 硫化氢汽提塔汽提蒸汽对脱气效果的影响 硫化氢汽提塔塔底通入蒸汽的主要作用之一是脱除加氢生成油中硫化氢。可以看出，随汽提蒸汽量增加，硫化氢脱除率增加，但蒸汽量增加到一定值，脱气效果的增加不明显，再增加蒸汽量就没多大作用，只会增加装置能耗。 （3） 模拟分馏塔柴油抽出量与柴油干点的关系 （4） 模拟分馏塔汽提蒸汽量对柴油干点的影响 （5）模拟分馏塔进料温度对柴油产量的影响 在柴油抽出量固定的情况下，随进料温度升高，柴油干点逐渐降低。也就是说，提高分馏塔进料温度，可明显提高柴油产量，但分馏塔温度提高，会增加装置的能耗，因此要权衡两者之间的关系。 （6）运用模拟技术提高石脑油产量，增加装置效益 对于汽柴油加氢装置来说，产品分馏塔的作用是将石脑油馏分和柴油馏分分开，由于两者价格不一样，故产量的相对多少会影响装置的