小管径空调冷凝器数值模拟及流路设计.pdfVIP

中国工程热物理学会 传热传质学 学术会议论文 编号：083387 小管径空调冷凝器数值模拟及流路设计 丁炜堃 邓斌 陶文铨 （西安交通大学动力工程多相流国家重点试验室，陕西 西安，710049 ） （Tel: 029E-mail: wqtao@mail.xjtu.edu.cn ） 摘要：基于传热单元数法，建立了空调冷凝器的稳态分布参数模型，其数值模拟结果与文献中的实验 结果吻合良好。运用该模型，以大管径（Φ7mm ）空调冷凝器性能为基准，进行小管径（Φ5mm ）空 调冷凝器流路设计。研究表明通过增加并联支路数目，适当缩短各支路长度等手段，可以使小管径冷 凝器管内制冷剂压降的升高得到有效控制，在实现小管径冷凝器性能接近大管径冷凝器的同时，铜耗 量可大大降低。 关键词：小管径，冷凝器，流路布置，数值模拟 0 前言 近年来国际铜价飞速上涨，为节省成本，小管径铜管（Φ5mm 以下）空调换热器的 研究引起了越来越多的关注。由于在相同制冷剂流量下，小管径管内流动阻力大大高于 大管径，因此管内制冷剂侧的压降过大，是小管径换热器设计中面临的主要问题，必须 对其制冷剂侧流路进行合理布置。运用数值模拟可以快速有效的对换热器流路进行设计 对比，本文建立了冷凝器的稳态分布参数模型，并将其应用于了工程实际中的一个 Φ5mm 冷凝器的流路设计。 1 计算模型及其验证 图 1. 冷凝器计算模型示意 将冷凝器各换热管沿管长划分成若干小的计算单元（图 1），计算时按管内制冷剂流 动顺序，对每个单元依次求解。计算基于以下几点假设： 1．空气和制冷剂进口参数恒定； 2 ．制冷剂中无不凝性气体； 3 ．不计换热管的轴向导热，不计前后排翅片之间，及翅片与换热管之间的导热； 4 ．沿管长方向翅片分布均匀，空气无轴向的掺混。 每个计算单元采用ε-NTU方法求解[1] [2] 。根据冷凝器自身结构得到其相应的效能ε ， 整个换热器交换的热流量Ф通过两种流体的进出口温度，由下式确定： ′ ′ （1） Φ ε (q c) (t − t ) m min 1 2 忽略管壁导热热阻，换热器总传热系数为： ⎛ 1 A ⎞− 1 k ⎜ + o ⎟ （2 ） η ⋅h A ⋅h ⎝ 0 o i i ⎠ 基金：国家重点基础研究项目（973）资助（G2007CB 206902） 其中，A 为管外总换热面积，A 为管内换热面积，h 为管外空气侧表面传热系数，h o i o i 为管内侧表面传热系数。η 0 为肋面总效率。 管内制冷剂侧和管外空气侧换热系数及压降，通过相应的关联式[4-9]计算得到。物 性参数的计算采用美国标准技术研究所（NIST ）开发的物性计算软件Refprop FORTRAN 程序[10] 。 图2 两种典型的冷凝器流路 为验证程序的正确性