主机交接试验项目及标准.docVIP

发电机 序号 试验项目 试验标准 试验结果 结论 厂家标准 及备注 1 测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比 绝缘电阻不平衡系数≤2 吸收比≥1.6 干燥时75℃ R绝缘＞5 MΩ 吸收比≥1.3 2 测量定子绕组的直流电阻 相间互差≤2％ 与厂家互差≤2％ 相间互差≤1.0％ 3 发电机汇水管绝缘测量 符合厂家规定 用1000V兆欧表测量，无存水时≥1MΩ，通水时≥30KΩ 4 测量转子绝缘电阻 ≥0.5 MΩ (2500v兆欧表) ＞1MΩ （500V兆欧表） 5 测量转子绕组的直流电阻 与出厂值比 ≤2％ 出厂值(15℃) 0.1572Ω(#1机) 0..1577Ω(#2机) 6 测量转子绕组的交流阻抗和功率损耗 在静止状态下膛外，膛内和超速试验前、后额定转速下分别测量 注：施加电压的峰值不应超过额定励磁电压值 7 测量发电机励磁回路连同所连接设备的绝缘电阻 ≥0.5 MΩ (2500v兆欧表) 注：不包含发电机转子，回路中有电子元件的试验时应将插件拔出或将其两端短接。 8 测量灭磁电阻的直流电阻 注： 非线性电阻，根据厂家要求。 9 发电机励磁回路连同所连接设备的交流耐压试验 AC1000V 注： 不包含发电机转子，回路中有电子元件的试验时应将插件拔出或将其两端短接。 试验电压有效值： 安装后交接试验为上述电压80％10Ufn(Ufn为额定励磁电压) 10 发电机轴瓦绝缘测量 ≥0.5 MΩ （1000V兆欧表） 厂家＞1 MΩ （1000V兆欧表） 11 测量埋入式测温计的绝缘电阻并校验温度误差 绝缘电阻自行规定，检温计指示误差不应超过制造厂要求。 注： 采用250V兆欧表 12 定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量 各相泄漏电流差别≤最小值50％。当最大泄漏电流＜20μA时与出厂试验值不应有明显差别 泄漏电流不随时间延长而增大 注： 1、试验电压为3Un 2、按0.5 Un分段升高，每段停留1min并记录泄漏电流值 3、在通水情况下进行试验，水质应合格，严禁在置换氢过程中进行。 13 定子绕组交流耐压试验 1.5Un＋2250V 注： 在通水情况下进行试验，水质应合格，严禁在置换氢过程中进行。80％出厂试验值 14 测录空载特性曲线 做发变组整组空载特性，电压加至额定电压值的105％ 注： 带空载变压器同时进行 15 测录发电机定子开路时的灭磁时间常数 16 测录三相短路特性曲线 注： 短路点应设在变压器高压侧 17 测量相序 必须与电网相序一致 18 测量轴电压 轴承油膜被短路时转子两端轴上电压宜等于轴承与机座间的电压 注： 分别在空载额定电压时及带负荷后测定 19 测量发电机自动灭磁装置分闸后的定子残压 注：1、厂家建议发电机定子内部气体未排净，冷却水出水中有气泡时最好不要给定子线圈加高压。 2、按运行温度（75℃）下厂家绝缘要求5MΩ，经换算，测量温度下绝缘应为： Rt=R75×2(75-t)/10 R75――换算成75℃时发电机的绝缘电阻值。 Rt――t℃时实测发电机绝缘电阻值。t――实测时发电机绕组温度。 主变 序号 试验项目 试验标准 试验结果 结论 厂家标准 及备注 1 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线对外壳的绝缘电阻 无闪络及击穿现象 用2500V兆欧表测量1min 注油前进行 2 测量绕组连同套管的直流电阻 与同温下出厂值比较差值≤2％ 各相间差值≤2％ 线间差值≤1％ 注： 应在各分接头的所有位置上进行 3 绝缘油试验 电气强度试验≥50KV 外观透明无沉淀及悬浮物 PH值≥5.4 酸值≤0.03（KOH）／g 闪点≥140℃ tgδ（%）≤0.5（90℃） 色谱分析 微水分析≤15ppm 含气量测量≤1％ 注： 油样应取自被试设备 2、色谱分析中 氢＜10 乙炔为0 总烃＜20 4 检查所有分接头的变压比 与制造厂名牌数据相比无明显差别，且应符合变压比规律，允许误差在额定分接头位置时为±0.5％ 厂家变压比： 363×（1±2×2.5％）/20KV 5 检查变压器接线组别 必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符 铭牌上的接线组别：YN/d11 6 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数 绝缘电阻值≥70％出厂值（同温） 吸收比与出厂值相比应无明显差别，在常温下≥1.3 极化指数与出厂值相比应无明显差别。≥1.5 厂家 绝缘电阻： 吸收比： 极化指数： 7 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ tgδ（%）≤出厂值的130％（同温） tgδ（%）≤1.3（30℃） 出厂tgδ（%）：