年产10万吨碳四乙醇制乙基叔丁基醚的工艺设计.docVIP

年产10万吨碳四乙醇制乙基叔丁基醚的工艺设计 设计说明：随着国际石油价格大幅走高及石油产品大量消费导致生态环境的不断恶化,各国纷纷制定相应发展计划, 生物能源对于经济和社会可持续发展的战略意义日益增大。对于消费量大的有机原料乙基叔丁基醚（ETBE）来说，由C4与乙醇经裂解合成，直接或间接生产乙基叔丁基醚（ETBE），是很有诱惑力的路线。ETBE不但能提高汽油辛烷值，而且还可以作为共溶剂使用。具有较好的经济性与安全性，ETBE的沸点较高，与烃类相混不生成共沸化合物。这样既可以减少发动机内的气阻，又可降低蒸发损失。因此它具有很大的市场潜力。ETBE的合成工艺在国外已经工业化，但在国内还处于小试阶段，对于现在需求量比较大的中国来说，光靠进口已经很难实现了，中国又是一个能源大国，为了充分利用我国资源。现在积极开发ETBE的生产技术已经是势在必行的了，随着对车用燃料环保要求的提高,ETBE 的需求量将必然增加。因此, 开发ETBE 的生产技术可以有效的改善我国的能源短缺、过分依赖进口的现状，进而充分利用我国资源，这对于长期发展有重要意义。4615 本设计是新疆独山子石化公司的子系统，依靠总厂产生的20万吨混合C4与无水乙醇反应生成目标产品10万吨ETBE，催化剂为QRE-01型大孔磺酸树脂。其中真正发生反应的是混合C4中的异丁烯（53%）和无水乙醇（47%）。在已确定化学生产工艺和流程后，由定性阶段转向定量阶段，通过对整个生产系统、生产车间，以及部分重要的生产单元进行物料衡算计算出主、副产品的产量，原材料的消耗定额、ldquo;三废rdquo;排放量及组成，以及产品收率等各项经济技术指标，从而定量地评述初步设计所选择的工艺路线、生产方法及工艺流程在经济上是否合理，技术上是否先进。 关键词：碳四；乙醇；乙基叔丁基醚 目录 1 概述1 1.1 乙基叔丁基醚的生产工艺及设计意义1 1.1.1 CDTECH合成技术1 1.1.2 IFP公司合成技术2 1.1.3 UOP公司合成技术4 1.1.4 ARCO公司合成技术4 1.2 乙基叔丁基醚的性质和用途5 1.2.1 乙基叔丁基醚的性质5 1.2.2 乙基叔丁基醚的用用途6 1.2.3 国外乙基叔丁基醚发展情况6 1.2.4 国内乙基叔丁基醚发展情况7 1.2.5 乙基叔丁基醚发展前景7 1.3 原料性质7 1.3.1 原料C47 1.3.2 原料异丁烯8 1.3.3 原料无水乙醇9 1.4 设计任务和设计目标9 1.4.1 设计任务9 1.4.2 设计目标10 1.4.3 生产工艺条件10 2 工艺流程设计11 2.1 工艺路线及其基本原理11 2.2主要反应11 2.3 工艺流程概述12 2.4 车间定员14 3 工艺计算16 3.1 物料衡算16 3.1.1 原料进料量计算16 3.1.2 反应器出口混合物组成17 3.2 热量衡算19 3.2.1 热量衡算原则19 3.2.2 热量衡算表20 4 部分设备的选型与计算24 4.1 反应器设计24 4.1.1 反应器设计参数24 4.1.2 反应器的确定24 4.1.3 反应器计算24 1.1.1 CDTECH合成技术 CDTECH公司是由化学研究和特许公司与鲁姆斯克兰斯特公司(LCI)建立的合营公司。图1-1是该公司已获专利的 CDETBE工艺流程图。 图1.1 CDTECH合成ETBE的工艺流程 该流程只有一个直筒式固定床反应器和一个催化蒸馏塔。C4原料从固定床反应器顶部加入,乙醇从催化蒸馏塔反应段上部加入。所用催化剂为酸性离子交换树脂。催化蒸馏塔反应段 的催化剂装填在玻璃丝布特制的小袋子中,小袋子之间由不锈钢丝网支撑一定的孔隙,然后卷成捆,类似于规整填料装填于催化剂床层中。反应段下部设有液体收集器,将向下流动的液体收集起来,以侧线形式送回固定床反应器。侧线出料位置在反应段的下部、进料口上部。催化蒸馏塔塔底为ETBE产品,塔顶为未反应C4和少量乙醇。该工艺流程的异丁烯转化率可达 99 % 以上,乙醇利用率为 95%。CRamp;L是最早开发出催化蒸馏技术的公司,但其催化剂装填方法较复杂。 1.1.2 IFP公司合成技术 IFP公司开发的EBTE工艺流程如图1.2所示。 1-膨胀床反应器；2-绝热反应器；3-催化蒸馏器；4-蒸馏塔 图1.2 IFP开发的ETBE生产流程 C4原料和乙醇先从底部进入一个膨胀床绝热反应器,再进入一个下流式固定床反应器,在催化 剂作用下进行醚化反应。从固定床反应器出来的物料送人催化蒸馏塔继续反应。催化蒸馏塔的催 化剂是散装的,即把催化剂直接装填在反应段的催 化剂床层中,结构简单,反应效率高。从催化蒸馏塔 的侧线采出含有醇、醚、烃 的混合物送人 乙醇蒸馏塔,采 出位置位于进料口以下。通过