年产1500吨甲硫醇钠的生产工艺设计+文献综述.doc

年产1500吨甲硫醇钠的生产工艺设计+文献综述 设计项目：年产1500吨甲硫醇钠的生产工艺设计本次毕业设计，设计了年产1500吨甲硫醇钠的工艺。以硫氢化钠、硫酸二甲酯为原料，在常压加热75℃温度下搅拌回流合成甲硫醇，甲硫醇70℃下经碳酸钠吸副产物mdash;硫化氢和水分后，与氢氧化钠反应得甲硫醇钠的工艺路线。选择了最优的方案进行工业化生产，并论证了工业放大生产的可行性。 主要设计内容在：6693 一、设计方案的提出和论证：a.技术可行性b.经济合理性。 二、工艺计算： 物料衡算，热量衡算，部分热力学数据的估算，部分设备的计算，热平衡和其他 设备估算选型、设备一览表。 三、流程设计： 工艺流程设计，包括主要设备流程，管路管件，控制方案，控制点。 车间设备布置。 各类工艺图纸 物料流程图、带控制点的工艺流程图、设备布置图、反应釜装配图。 非工艺设计考虑 土建要求、物流方案、环保方案 关键词： 甲硫醇、甲硫醇钠、合成、工艺流程 甲硫醇钠（sodium methyl mercaptide），分子式：CH3SNa，液态强碱性溶液，有恶臭气味，易溶于水，溶于甲醇，但不溶于醚。遇酸或吸收空气中二氧化碳分解出甲硫醇气体，易燃、易爆、有毒。外观为无色透明的液体,有臭味,为强碱性液体,可作为农药、医药、染料中间体的原料（如合成农药-灭多威），硫化氢中毒的解毒剂。 甲硫醇钠合成技术工艺改进重点是研发推广清洁工艺，减少环境污染，增加可持续发展能力，目的是为了提高产品质量和降低生产成本。 2 设计原则 设计原则主要包括：产品的质量控制指标、安全、操作方便、投资省、便于安装等。 在本次设计中通过查阅了有关的文献资料后，确定了甲硫醇钠合成的工艺路线和生产流程；继而针对年产1500吨甲硫醇钠合成的设计任务进行相关的物料衡算和热量衡算，完成反应器、冷凝器、吸收塔、储槽等主要设备及相关辅助设备的设计和选型。在完成选型的基础上用AUTOCAD软件绘制带控制点的工艺流程图、车间设备布置图、反应釜装配设计图和立面布置图，并编制和撰写设计说明书。 4工艺计算 物料衡算 在整个设计过程中，首先由目标产量采用倒算的方法计算得实际生产中的投料量。根据每日投料消耗量进行物料配置。按工艺流程，物料衡算共分为以下三个部分：甲基化反应、Na2CO3吸收、 NaOH吸收过程。计算每个部分的进料量、出料量，并换算其摩尔数、体积等相应数据。估算损失的产品量，预算应得产品的质量。 在进行物料衡算的时侯，每一步的计算都必须非常的仔细，因为每一步的反应的物料的量和下一个反应的物料的量都是有关的，所以一旦其中某个环节计算错误，那么意味着很有可能后面所有的计算都需要重新进行计算，这将需要花费很多的时间。 热量衡算 热量衡算同样也是我们设计任务书中的一个主要部分。 热量衡算包括四个核算部分：配碱热量、甲基化反应过程、冷凝器热量变化、Na2CO3吸收、 NaOH吸收过程的热量计算。通过应用卡拉奇公式对反应热的热量平衡进行计算，定压摩尔热容及燃烧热数据等都通过《化工工艺设计手册》及相应公式进行估算。从而计算出生产过程能耗指标，以选定先进的生产工艺。 3.设备选型 我们对反应器进行选型和传热面积的校核，绘制并绘出其装备图。 本设计依据于教科书的设计实例，对所提出的题目进行分析并做出理论计算。 对以下几个过程设计反应釜：NaSH配料锅及夹套、冷凝器的选择、Na2CO3反应锅和吸收塔、 NaOH反应锅和吸收塔、以及尾气吸收装置 5非工艺设计 从土建方面要求和环保方面-三废处理进行考虑，结合甲硫醇钠生产工艺流程的特点，进行非工艺方面的设计。 Design Specification 1 Overview Design : process design and production of an annual output of 1500 tons of sodium methyl mercaptide. 2 Design principles The design principles include: product quality control indicators, safety, convenient operation, investment, convenient installation. In this design by consulting related literature, sodium methyl mercaptide process route of synthesis and production process are determined; and for an annual output of 1500 tons of sodium methyl