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摘 要
随着国际市场竞争的日益激烈,产品更新换代的周期越来越短;而
另一方面,从消费者的角度来看,他们总希望拥有与他人不同的东西。
所以,多品种、中小批量的产品需要越来越多,传统的单机加工和刚性
自动生产线均无法满足这种需要。这就迫切需要另外一种生产方式以较
好的满足这种需求,即柔性制造系统。本论文就是基于这个背景而展开
的。
论文工作主要以机车内燃机主要构件——摇臂轴座的加工作为研究
对象,系统研究了加工过程中夹具、滑台、动力头的柔性化以及其它一
些相关工艺的改良。论文的主要贡献如下:
1.综述了柔性化理念及其发展趋势,结合机车工艺设备概括、分析、
比较了各种柔性化方法,选择通过对夹具、滑台、动力头及液压、电气
的柔性化来达到对摇臂轴座专用机床结构柔性、工艺柔性、设计柔性。
2.分别对夹具、滑台、动力头的柔性化方法进行总结和分述,针对
实际情况和客观条件选择适当的柔性化方法,较好处理了经济性和柔性
化关系,使摇臂轴座加工达到了高精度、高效率、低成本和合理的柔性。
3.在夹具柔性化方面采用成组技术,在滑台方面采用液压无级调速
技术,在动力头方面采用齿轮变速技术,使得原有机床可加工不同规格
的摇臂轴座成为可能,同时电气系统采用了可编程控制器,通过编程很
方便实现各种自动逻辑控制,总体结构上采用了模块化设计,具有很好
柔性,并且使得本厂在机车制造方面有了新的突破。
最后对全文工作进行了总结并对今后的研究方向做出了展望。
关键词:机车工艺设备、柔性化方法、摇臂轴座、专用机床设计
Abstract
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