鲅鱼圈高炉工艺介绍(精品ppt).ppt

（2）装料设备参数 (3)装料制度 (4)布料方式 （5）炉顶均排压系统 炉顶均排压系统 （6）炉顶液压站及炉顶润滑站 （7）布料溜槽传动齿轮箱冷却设施 （8）探料尺 炉顶系统主要特点 串罐中心卸料式无料钟炉顶装料设备 上部料罐采用多流嘴式料流分配器加固定料罐的型式取代旋转料罐 布置简单、设备维修方便 整体更换式上料闸 上下罐间无粉尘外泄 炉顶起重机能力大 排压系统增设旋风除尘器 4、炉体系统 高炉炉体系统由炉壳支承结构、炉体冷却设备、炉体冷却水系统及炉体耐火材料和高炉附属设备组成。 高炉炉体系统在总结国内外高炉长寿经验的基础上，采用国内外行之有效的措施，使高炉一代寿命（不中修）达到20年以上。 （1）高炉内型 结合鞍钢的原燃料条件和高炉富氧大喷煤后的内型发展趋势，为改善高炉透气性和充分利用煤气化学能，适当加大了高炉下部容积和降低炉身高度，适当降低高炉的高径比。 （2）高炉炉体结构 （3）高炉冷却设备 炉体各段冷却壁形式： （4）高炉冷却水系统 （5）高炉内衬 A、炉底、炉缸内衬 B、炉腹、炉腰及炉身中下部内衬 C、炉身中部及上部内衬 炉体系统主要技术特点： 高炉采用高炉缸、深死铁层，适当矮胖的炉型； 采用铜冷却板、铜冷却壁，具有更高的抗热流冲击性能； 除盐水密闭循环冷却系统； 除盐水制备采用微滤＋超滤＋反渗透”技术； 炉底、炉缸采用小块热压炭砖结构，关键部位采用高导热炉衬结构； 炉内料面监测技术及其它完善的监测措施； 悬臂式十字测温装置等完备的炉体附属设备。 5、热风炉系统 热风炉系统技术特点： 配置三座地得式外燃式热风炉，采用高炉煤气作为热风炉燃料，配置了附加燃烧炉的煤气、空气双预热换热器，保证高炉风温达到1250 ℃ 。 小孔型高效七孔蜂窝式格子砖。 高效栅格式陶瓷燃烧器。 组合砖设计及各种管道膨胀节合理使用。 完善的检测及自动控制系统。 广泛应用新型蝶阀。 水冷阀门采用除盐水闭路循环系统冷却。 6、煤粉喷吹系统 煤粉喷吹系统主要技术特点： 7、风口平台出铁场系统 8、炉渣处理系统 9、粗煤气及煤气清洗系统 粗煤气及煤气清洗系统主要技术特点： 上升管采用球形接点连接方式； 液压驱动的眼镜阀用于休风时隔断煤气； 改进型排灰装置及火车、汽车两种运灰手段； 环缝洗涤器+旋风脱水器+填料脱水器工艺; 除尘器筒体下部安装倒圆台档板，提高除尘效率。 设有高炉煤气余压透平发电系统，可回收鼓风机的部分能力。 通风除尘设施 鲅鱼圈高炉除尘设施包括出铁场除尘、炉顶除尘、矿焦槽除尘、供料系统、称量室及转运站除尘、混铁车修理间除尘、倒渣间除尘。 每座高炉出铁场除尘系统设计风量2×90万m3/h； 炉顶除尘系统设计风量2×6万m3/h； 每座高炉矿焦槽、供料系统、称量室及转运站除尘合并为一个除尘系统，设计风量1 14万m3/h； 混铁车修理间除尘系统设计风量8400m3/h； 倒渣间除尘系统设计风量 25 000m3/h。 1000 上料闸 750 中心喉管 750 下料闸 900 下密封阀 1150 上密封阀 0.30 80 下罐 0.30 80 上罐 4500 8 溜槽 压 力 Mpa 长度 mm 转速 r/min 容积 m3 直径 mm 参数 项目 无料钟炉顶通过布料溜槽的旋转和倾动、料流调节阀的排料控制，可实现炉喉料面上的多种布料方式，适应各种炉况的上部调节要求，使高炉操作简单化，有利于高炉的稳定和长寿。设定C↓O↓为基本的装料制度。 炉顶布料方式有四种: 多环布料 单环布料 点布料 扇形布料 以多环布料为基本的布料方式，多环布料方式能适应各种炉况，其控制功能强，操作简单。 布料控制方式设有时间控制方式和重量控制方式两种。 系统中设置了均压阀、旋风除尘器、排压阀及炉顶放散用消音器等设施。当采用高压操作时，称量料罐的均压采用半净煤气进行均压，放散时通过排压阀、旋风除尘器和消音器放散。 系统设有均压阀3台、排压阀2台。旋风除尘器用于料罐排压时除去部分煤气中大颗粒灰尘，减少炉顶消音器的灰负荷及改善环境。 1台 抗阻式消音器 消音器 3个 0.30 500 平面万向波纹管 6台 0.30 500 手摇液压油泵驱动 眼睛阀 2台 0.30 500 液压摆动开闭式 排压阀 1台 0.30 7000 （高度） 旋风分离式 旋风除尘器 3台 0.30 500 液压摆动开闭