焊缝X射线检测及其结果的评判方法综述-极致建筑技术.PDF

第 23 卷 　第 3 期 焊 接 学 报 Vol. 23 　　No. 3 2 0 0 2 年 6 月 TRANSACTIONS OF THE CHINA WELDING INSTITUTION June 　　2 0 0 2 焊缝 X 射线检测及其结果的评判方法综述 　　　　　　　　周正干 , 　滕升华 , 　江　巍 , 　李和平 ( ) 　　　　　　　　 北京航空航天大学 机械工程及自动化学院 , 100083 　北京 摘 　要 : 分析了焊缝 X 射线检测方法的现状 ,指出了目前存在的主要问题 ;介绍了焊缝 X 射线检测结果的人工评定和计算机辅助评定方法 ,论述了国内外焊缝 X 射线检测结 果计算机辅助识别的研究现状。研究结果表明 ,X 射线数字实时成像技术是焊缝射线 检测的发展方向 ,焊缝射线数字图像的计算机自动分析与识别技术是射线实时成像技 术成功应用的基础。 关键词 : 无损检测 ; 图像处理;模式识别 ;焊接 ( ) 周正干 中图分类号:TP391. 6 　文献标识码 :A 　文章编号 :0253 - 360X 20002 03 - 85 - 04 0 　序　　言 种新兴的 X 射线检测技术 ———基于 X 射线图像增 ( ) ( 强器 X ray image intensifier 的实时成像技术 Ra ) 目前,焊接已作为一种基本工艺方法 ,应用于航 dioscopy 应运而生 ,其工作原理如图 1 所示 , 图2 是 空、航天、舰船、桥梁、车辆、锅炉、电机、电子、冶金、 一种典型的图像增强器。X 射线图像增强实时成像 能源、石油化工、矿山机械、起重机械、建筑及国防等 检测技术的出现使焊缝 X 射线检测的效率大大提 各个工业部门[1 ] 。由于焊接过程中各种参数的影 高。但是 ,与胶片照相法相比 , 由于图像增强实时成 响 ,焊缝有时不可避免地会出现熔合不良、裂纹、气 像法成像环节较多 ,信噪比低 , 图像容易产生畸变 , 孔、夹渣、夹钨、未熔合和未焊透等缺陷。为了保证 故成像质量相对较低 ,检测结果的图像对比度和空 焊接构件的产品质量 ,必须对其中的焊缝进行有效 间分辨率均不是很高。 的无损检测和评价。射线检测是常规无损检测的重 要方法之一 ,是保证焊接质量的重要技术 ,其检测结 果将作为焊缝缺陷分析和质量评定的重要判定依 据[2 ] 。对X 射线检测结果的评定方法有两种 :人工 评定和计算机辅助评定。当人工评定检测结果时 , 评定人员的工作量大 , 眼睛易受强光损伤 , 效率较 低 ,而且缺陷分析受评定人员的技术素质、经验以及 外界条件的影响 ,结果往往会因人而异。采用计算 机对 X 射线检测结果进行分析和识别 ,可以大大提 高工作效率 ,有效地克服人工评定中由于评判人员 技术素质和经验差异以及外界条件的不同而引起的 图 1 　图像增强实时成像检测系统原理图 误判或漏判 ,使评判过程客观化、科学化和规范化。 Fig. 1 　Sketch of imageintensifierbased