熔炼法从失效汽车尾气催化剂中富集回收铂钯铑李勇贺小塘熊庆丰.DOC

熔炼法从失效汽车尾气催化剂中富集回收铂钯铑 （贵研资源（），贵金属研究所，稀贵金属综合利用新技术国家重点实验室，昆明 摘要：采用熔炼对失效汽车尾气催化剂中铂族金属的熔炼富集进行了研究主要捕集剂还原剂、造渣剂等用量对铂钯铑综合回收率的影响最佳熔炼工艺条件反应时间4、捕集剂Fe3O4用量为物料量的20%、还原剂用量9%CaO用量40%熔炼温度1 450金属铂钯铑的综合回收率可达到97%以上。-Fe合金的主要成分是单质铁，含量为%~93%，铂族金属含量在%~5%。 TF83 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2017）08-0000-00 Recovery of Platinum Group Metals from Spent Auto-Catalysts by Smelting LI Yong, HE Xiao-tang, XIONG Qing-fen, YAO Yu, XIAO Xiong, WANG Huan, ZHAO Yu, NING Xian-xiong (Sino-Platinum Metals Resources (Yimen) Co. Ltd., Kunming Institute of Precious Metals, State Key Laboratory of Advanced Technologies for Comprehensive Utilization of Platinum Metals, Kunming 650106, China) Abstract：Smelting technology to enrich and recover platinum group metals (PGM) from spent auto-catalysts was studied. Effects of dosages of collector, reductant and slag former on recovery of PGM were investigated. The experimental results show that recovery of PGM is 97% under the optimum conditions including reacting time of 4 h, dosage of Fe3O4 of 20% mass fraction of material, reductant dosage of 9%, CaO dosage of 40%, and smelting temperature of 1 450 ℃. PGM-Fe alloy with content of elemental iron of 91%~93% and content of PGM of 4%~5% is obtained. Key words：smelting; spent auto-catalyst; recovery; platinum group metals (PGM) 我国铂族金属矿产资源十分贫乏，占世界工业总储量的0.77%，远景储量不到350占世界远景储量的0.44%[1-2]。2008年开始，世界铂族金属矿山每年产量约为400[3]，我国铂族金属矿山年产量不到3[4]，仅占世界产量的0.75%。 由于铂族金属对汽车尾气特有的净化能力，全球铂族金属的60%以上都用于汽车尾气净化行业[5]，2016年，全球用于汽车催化剂铂钯铑的总用量就达到370吨，我国用于汽车工业的铂钯总量就达到了65[6]。汽车尾气催化剂铂族金属最主要的二次资源 汽车尾气催化剂多是以堇青石为载体的蜂窝状催化剂，其处理工艺包含湿法工艺和火法工艺种。湿法工艺按照浸出压力可以分为加压选择性浸出法[7-10]和常压选择性浸出法[11-17]。火法工艺利用熔融态的铅、铜、铁、镍等捕集利用硫化铜、硫化镍、硫化铁铂族金属富集[18-19]，然后用湿法处理含有铂族金属的合金或锍，实现铂族金属的回收。火法工艺中还有采用金属蒸气[20-21]对失效汽车尾气催化剂中铂族金属进行处理研究。 失效汽车催化剂中铂族金属的回收，因湿法存在回收率低，废水量大等问题目前国际最先进的方法是火法熔炼富集工艺，具有贵金属回收率高，废水量小等显著优点。因此研究失效汽车催化剂熔炼富集工艺，对危险废弃物（失效汽车尾气催化剂）的无害化处理，进一步提高铂族贵金属回收率具有重要意义。 1 试验部分 1.1 原料 试验物料为市场上购买的失效汽车尾气催化剂，经过磨粉至0.147 mm，混合均匀后取样送分析，其余物料作为试验物料。失效汽车尾气催化剂Pt、Pd、Rh的含量ICP测试）分别为309、1 475、194 g/t，其他元素采用X荧光光谱