绝对的ie—建构精益生产的前提-管理培训-精益六西格玛咨询.ppt

* +86 755 惠群咨询保持在生产计划及物料管理(PMC)、标准工时、工业工程（IE）、JIT生产方式及品质管理等学术上达15年以上研究和咨询。 惠群咨询于1982年最早开始赴日研究丰田生产方式（TPS）中国咨询机构 。 惠群咨询于1972年最早出版工业工程方面《工业研究》书籍，先后出版有《图解生产管理》《生产管理突破法 -丰田生产方式评介》《实用质量管理》《现场工作改善与管理》《工厂管理制度范例应用》《制造业物料管理实务》《现场制程质量管理与改善》《标准工时制定与工作改善》《标准工时测定与有效应用》。并大部分成为中国台湾大专院校工业工程系采用的主要教本。 惠群咨询与企业界朋友们历经了很踏实的历史之旅（共举办近3350场经营管理公开讲座，4100场企业内训课程）。对超大型企业的精益生产变革积累了深厚的咨询经验，曾先后给中集集团、美的集团、南玻集团、海信集团、艾美特等超大型企业提供咨询。 深深的祝福采用正确的步骤/建立良好体质使贵公司成功导入精益生产享受精益生产的丰硕成果 * +86 755 * * * 绝对的IE—建构精益生产的坚强体质 主讲人：傅武雄 傅 武 雄 东海大学工业工程学士 美国 Oklahoma City University 企管硕士 亚洲生产力组织高级管理顾问师结业—32年前专修 精益生产.曾任 经济部产业信息化服务团副团长 中国 IBM 资深 ERP 巡回讲师 Mattel Inc,.Taiwan制造工程师 东海大学 / 静宜大学 / 中原大学讲师/EMBA班讲师 台塑关系企业总管理处总经理室生产管理改善专员 100多家企业长期管理顾问 现任 惠群计算机 / 惠群信息顾问 /惠群企管顾问公司总经理 深圳惠群咨询公司 首席咨询师 中国生产力中心等多家企业顾问公司讲师 * +86 755 首先标示--精益生产的追求目标 几乎没有浪费的 现场 几乎零库存的 经营 完全稼动的 制程现场 极低的经营 风险 迅速弹性因应 内外变化 降低成本 维护利润 决不制造过多/制造过早 完全的价值流 平准化生产/后拉式看板 (基本思路) * +86 755 精益生产的几种风貌 TPS/JIT生产模式---最经典的方向 以无库存为目标/核心的现场工程/管理机制 消除七大浪费的一切生产制造的努力 无浪费的现场 传统IE的发挥---包括传统的PMC的努力 提升生产绩效/消除现场浪费为主体 精益思想(Lean Thinking) 以「价值流」做号召---扩及所有产销经营流程的改善 传统IE的再延伸 * +86 755 TPS生产方式境界的体现 零库存经营 不做不必要的投产(制造过多/制造过早) 最低的「手头标准存量」 制造资源完全稼动 弹性人力配置/多能工 准备作业工时极短化 需投产时机台设备实时精准配合---包括生產用料JIT 绝无浪费 绝无制程不良损失 绝无停闲损失工时 生产阶段的高度核心竞争力 最短的产销周期时间---单件流生产/平准化(混流)生产 快速因应订单变化 * +86 755 那么好的/完全因应现时代产销经营环境需求的机制 当然企业界积极导入,変成「显学」 然而,已经历经数年 是否真正达成以上境界？ * +86 755 国内企业导入精益生产的常有现象 仅仅做到初阶的导入 例如5S/6S/目视管理 例如QCC导向的TQM 例如提案改善 还处在导入精益观念阶段 培训员工「价值流」观念/消除七大浪费概念 培训干部运用6σ分析解决问题 急切导入/迅速退缩 过高的憧憬/高速的冲撞/梦的破灭/又回复原状 艰苦奋战中 摸着石头过河/似乎看到几线曙光 * +86 755 初阶导入者的ㄧ些质疑 几年来活动办得踊跃花俏 但是真正经营绩效呢? 培训做得很多 员工干部讲起来头头是道 但是实际质量/效率/成本呢? 很多提案零碎不完整 似乎缺乏价值 似乎对产销整体绩效 没多大关连 产销绩效还是原地踏步 库存依然高高在上 成本似乎还增加了一些/利润似乎也减了些 ？ ＝ 难道精益生产 仅只如此吗？ 我们的指望 在哪时候可以看到? * +86 755 「急切导入/迅速退缩」的次现象 导入 后拉式看板管理 ㄧ拉就断 导入 平准化生产 ㄧ平就倒 导入(停线） Line Stop机制 生产力大降 导入 JIT零库存模式 产销严重阻滞 导入 行灯式管理 根本不行 * +86 755 ---难免质疑--- 是否本公司的产业并不适合导入精益生产? 是否我国企业环境完全不适合引用精益生产? 是否本公司体质现状还不到导