陶瓷生产技术3卫生陶瓷坯料的制备4.pptVIP

陶瓷生产技术 2.2卫生陶瓷坯料的制备 确定坯体配方 表2-1 卫生陶瓷坯体组成（wt%） 选择坯体组成的原则： 1）必须保证烧后坯体的颜色是合适的，必须控制原料中的铁、钛等着色原料的含量； 2）必须使坯体在合适的温度下烧成而且玻化，根据窑炉的烧成温度而定。 3）合适的注浆速度 主要与粘土的选择及球土及球土与瓷土的使用比率有关。 坯体化学组成特点 坯体的矿物组成 半瓷质坯体一般含有玻璃相：25%～45%；莫来石：15%～35%；石英加方石英：25%～50%。 瓷质坯体一般含有玻璃相：40%～55%；莫来石：15%～25%；石英加方石英：20%～35%。 与日用瓷相比较，可以明显看出卫生陶瓷中玻璃相较少（日用瓷一般在50%～75%）而石英和莫来石含量却有较大提高。???? 这是由于卫生陶瓷体形较大，结构复杂，对强度要求较高。必须要有较多的石英骨架，才能抵抗烧成时的高温变形。卫生陶瓷在使用过程中，要求能耐腐蚀，使用寿命长，但对于透明度则没有过高的要求。这是卫生陶瓷进行配方设计时应注意的地方。 卫生陶瓷快速注浆与传统注浆料组成wt% 原料的加工 原材料是泥浆性能的基础，实现原料的风化、均化、优化、标准化以及泥浆的净化、陈腐等基础工作，就为获得良好性能的泥浆奠定了基础。原料中尤为重要的是粘土原料，在生产中要选用优质、稳定、价廉的原料进行有效储备。因为我国大部份卫生陶瓷生产企业仍然维持着原矿粘土物料进厂和投料生产的传统状态，因而稳定与储备就更为重要。 (1)风化。主要针对各种硬、软质原矿粘土原料，将粘土置于露天堆放一定时间，经过风吹、雨淋、日晒、冰雪冻融等自然作用，产生收缩膨胀以及一系列的物理、化学变化，促使粘土破裂、松散，部份可溶性盐被冲冼除去，“生料”变成“熟料”。有条件的话，原矿粘土最好风化6个月，至少也要有20-30天。 (2)优化。 要求各种原料物美价廉，技术指标良好、稳定，才能保证生产优质的产品。目前，我国大多数卫生陶瓷生产企业仍然沿用原矿材料进厂，经过粗、中、细碎和研磨加工，制成注浆泥浆的传统工艺方法。 那么什么样的原料才是优化的原料呢？？ 原矿的藏量、品位、稳定程度等对生产影响很大，最好选用藏量大、质量稳定、成本低廉的矿山及供应基地，对已进厂的原料进行杂质的检选。 目前，我国已有一部分建筑卫生陶瓷生产企业甚至全部采用“标准化”原料。一些原料加工厂也相应建立了把原矿经过破碎、研磨、淘洗、过筛、除铁、压滤、喷雾干燥、沉降、干燥、风选、分级等加工流程，生产符合细度、级配、化学成份等要求的“标准化”原料。这样，可以从较低品位的原矿中制造加工得到品位较高的原料。 利用“标准化”加工的原料，按配方经过1-2小时的研混磨制，或仅需进行一定时间充分搅拌直接制成泥浆。这样的泥浆加工工艺可以做到配料准确，操作方便，细度与级配合理，泥浆性能容易控制，泥浆性能不容易受矿山原料成份的变动而变化，同时减少了原料加工设备。 (3)均化。 先后批量进厂的同一种原料，无论是原矿原料或“标准化”加工的原料，在储存过程中都应该进行掺匀均化，从而提高一致性，这样可以避免批量之间的原始差异而造成泥浆性能的波动。 1）粘土原料的精选、风化与干燥 软质粘土进厂时若杂质过多，需预先进行精选。精选一般采用沉淀淘洗法和水力旋流法。前者采用粘土淘洗池；后者采用水力旋流器。若石英、长石类杂质不多，或仅含有机质，则原矿可不必处理就能直接使用。 粘土原料风化主要有以下作用： （1）有利于破碎； （2）提高粘土的分散度，有利于提高粘土的可塑性； （3）使粘土中水分均匀。 一般要求风化期在半年以上，至少三个月。 对进厂粘土原料进行干燥有以下好处： 1）除去过多的水分，可提高配料的准确性； 2）制得的泥浆流动性好，可缩短浇注时间。 一般采用地炕、链板式干燥器进行烘干，烘干温度在100℃。 干燥对原料有什么不利的影响？？？ 2）进厂原料的检验、堆放、拣选 目前，供给陶瓷厂的原料，绝大多数是从矿山开采出来，未经进一步加工的原矿，因此原料成分波动很大，而且经常混有各种杂质，严重影响产品质量的进一步提高。因此，必须对进厂的原料进行严格的检验、合理堆放和拣选。 一般规定每批原料进厂时首先要观察其外观质量，然后取样化验其化学成分，确定其质量等级。 各种原料在存放时要注意做到：不同原料要隔开存放，防止相互混合污染；按原料种类采取不同方式存放，如粘土原料一般是露天堆放，使其风化；粉状料在有顶棚的仓库内分隔存放；有毒性的原料按各有关规定存放。 拣选的目的是除去原料中混入的各种杂质，如树根、草皮，以及采矿过程中混入的其他矿物、表层复土、含有较多杂质的块料；同时对原料进行分级。一般采用人工拣选方法。 3）硬质原料的预烧 制造卫生陶瓷用的硬质原料有石英、长石、硬质粘土、滑石等