危险源辨识(安全评价)方法的选择2.pptVIP

1、常用的危险辨识方法 分析材料性质和生产条件分析方法 经验分析法 相互作用矩阵分析法 重大危险源辨识方法 风险评价方法 分析材料性质和生产条件 使用经验 总结生产经验有助于辨识危险,好的安全生产经验只表明危险得到了有效控制，并不表示危险不存在。 危险辨识应充分参考同类或类似生产过程或系统发生事故的情况，总结和借鉴相关的安全生产经验可以找出依靠分析材料性质和生产条件不容易辨识的危险。 相互作用矩阵分析法 相互作用矩阵是一种结构性的危险辨识方法，是辨识各种因素(包括材料、生产条件、能量源等)之间相互影响或反应的简便工具。 重大危险源辨识方法 重大工业事故根源是储存设施或使用过程中存在有易燃、易爆或有毒物质。 造成重大工业事故的可能性既与化学品的固有性质有关，又与设施中实有危险物质的数量有关。 防止重大工业事故的第一步是辨识或确认高危险性工业设施（危险源）。 风险评价方法 很多风险评价方法可用于危险辨识，如： 安全检查表分析 “如果···怎么办”分析 “如果···怎么办”/安全检查表分析 危险可操作性分析 预先危险分析 故障树（事故树）分析 事件树分析等 1、安全检查表（Safety Checklist Analysis） 事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不致于漏掉能导致危险的关键因素。 可以根据规定的标准、规范和法规、检查遵守的情况，提出准确的评价。 表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况。 简明易懂，容易掌握。 小结 目的：检查系统是否符合标准要求 适用范围：从设计、建设一直到生产各个阶段 使用方法：有经验和专业知识人员协同编制， 经常使用 资料准备：有关规范标准 人力、时间：最经济 效果：定性，辨识危险性并使系统保持与标准规 定一致，如采用检查项目赋值法可用于定量 2、预先危险分析 PHA（Preliminary Hazard Analysis） 3、故障类型及影响分析 FMEA（Failure Mode Effects Analysis） 4、危险可操作性研究 HAZOP*（Hazard and Operability Study） 一种以系统工程为基础，针对化工装置而开发的一种危险性评价方法。 基本过程是以关键词为引导，找出过程中工艺过程状态的变化（即偏差），然后再继续分析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策。 分析程序 5、事件树分析 ETA（Event Tree Analysis） 6、事故树分析 FTA*（Fault Tree Analysis） 7、危险指数评价方法 危险指数评价方法为美国道化学公司所首创。它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别。 对化工生产过程中固有危险的度量。 8、人的可靠性分析 HRA（Human Reliability Analysis) 人的可靠性是指使系统可靠或正常运转所必须的人的正确活动的概率。人的可靠性分析可作为一种设计方法，使系统中人为失误的概率减少到可接受的水平。人为失误的严重性是根据可能导致的后果来划分的，如损害系统的功能、降低安全性、增加费用等。在大型人—机系统中，人的可靠性分析常作为系统概率危险评价的一部分。 分析材料性质和生产条件分析方法 经验分析法（事故案例分析及统计） 重大危险源辨识方法 安全检查表方法 安全检查表举例（气柜安全评价检查表） 第*页 第*页 预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。 识别危险，确定安全性关键部位 评价各种危险的程度 确定安全性设计准则，提出消除或控制危险的措施 预先危险分析的主要目的 第*页 第*页 预先危险分析程序 第*页 预先危险分析举例（氯气干燥岗位风险性分析） 小结 目的：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路 适用范围：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时 出现的危险性 使用方法：分析原料、装置等发生危险的可能性及后果， 按规定表格填入 资料准备：理化特性数据，危险性表，设备说明书 人力、时间： 1－2个技术人员，时间需要依熟练程度而定 效果：得出供设计考虑的危险性一览表 第*页 故障类型和影响分析是将