浅议深地基强夯施工技术.doc

浅议深地基强夯施工技术摘 要：本文根据某工程实例，阐述了某工程采用强夯施工技术进行深厚回填地基处理，该技术具有疏排水效果显著、施工简便高效、强夯质量好等优点，不但保证了深厚回填土强夯的顺利实施，同时解决了地下水丰富的回填地基夯实质量的施工难题，希望能给同行提供参考。 关键词：强夯；地基处理；技术要点 中图分类号：TU47 文献标识码：A 1工程概况 某工程面积110000m2，原场地西侧积水区，为使得场平设计标高，需进行填方处理。这个填方区内大多部分都在汇水区，地下水丰富，其最大填土厚度达到25m，并且由于坑底基岩裂隙水的向上补给，若不处理则会造成上面回填料含水率增大，无法达到强夯要求，因此该区域的地基处理难度极高。 本工程采用排水强夯处理技术来解决该区域25m深厚回填土地基处理难题，通过在回填土底部填筑碎石疏水层和设置降水井，利用碎石透水性强的特点，收集坑底地下水、基岩裂隙水以及回填土强夯产生的孔隙水并进行有组织疏排，解决了在深厚回填坑底地下水丰富以及回填料含水率高的强夯过程中的有效疏排水问题，为上部厚层土方回填创造条件；采用分层强夯法进行地基处理，并采用高夯击能提高地基承载力，降低其压缩性，缩短多遍强夯的间隔时间以便连续作业，缩短了施工工期，也提高了超厚回填土方在地下水丰富区域的强夯质量。 2关键技术要点 2.1坑中只需设置2个降水井，无需设置竖向插管降水网和外围集水井即可抽排透水层中集积的渗透水，有效缩短工期，降低施工及维护成本。 2.2回填料不受粒径限制，可充分利用场地内的挖方回填，更有效节省能源和降低成本；可根据不同区域的地基承载力要求，分别采用强夯置换碎石，局部换填碎石等技术措施，优化设计的同时更经济合理。 2.3采用分层回填和二次强夯的方法,强夯处理深度可达25m，回填土表层回弹模量与强度高，工后沉降小，可有效保证地基基础承载力。 2.4坑底采用碎石填筑疏水层，利用其透水性强的特点，收集坑底地下水、基岩裂隙水以及回填土强夯产生的孔隙水，通过有组织疏排，保持地下水位低于碎石透水层，有效保证了上部回填土层的顺利进行。 2.5无需堆载预压，工期短，更利于工期紧的现代工程。 2.6降水井保留至后期土建地下室施工，为基底降水提供了方便，集水降水井还可保留作为后期园林绿化及景观水体的水源，达到节约用水、环保的效果。 3深厚地基排水强夯处理 3.1强夯施工工艺流程（如图1） 3.2操作要点 3.2.1坑底铺设碎石透水层 a.将回填区域废弃采石坑的积水抽干，并将坑底的淤泥、杂物清理干净。b.在回填区坑底铺设碎石疏水层，碎石粒径5～15cm疏水层厚度视基底地形而定，高处不填，低处多填（该工程最厚处为2.5m），对渗漏地下水的基层必须用碎石疏水层覆盖。c.碎石疏水层表面满铺土工布，相互搭接15cm，以防土料落入而影响排水效果。 3.2.2土方回填 a.回填料要求 ①回填料主要为场地内开山土石料，一般要求采用级配良好的碎石或块石料，粒径不超过50cm；②回填料杂质含量不得超过5％，耕植土、腐质土及建筑垃圾应清除；③建筑物下交工面宜采用碎石或块石基层，其它地段交工面可铺设1～2m厚碾压处理的粘性土作为基层。 b.回填施工 ①坑底距回填完成面标高最大填筑高度25m，坑底设计标高15.5m，第1、2层（分层厚度控制在4～7m）分别填至设计标高33.0m和40.5m，每层填筑时先从前往后逐一堆置，回头从后向前边卸边推平，注意表面应尽量平整，且必须保持不小于2％的坡度，并设置排洪沟，以利于排水。②回填按由坑四周向中心的施工顺序进行，为适应强夯施工及满足建筑物回填需要达到的条件，按每300m左右为一填筑段，回填作业连续进行。土方回填采取2种方案，堆土区一侧采用大型推土机送土到坑边，另一侧采用挖掘机装土，自卸车从一端绕运到位，做到两侧同时回填均匀上升。当土回填到每一层的设计标高后，均采用大型推土机推土到位。③在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面做成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥进行清除，合格后方可继续填筑。在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作正常进行，并保护埋设的仪器和测量标志完好。④在堆土料场，不定期对土料进行含水量检测，若含水率较高则需翻晒，达到要求后方可回填。 3.2.3降水井安装 a.降水井构造（如图2）：采用f800、d=10mm的圆形钢管，底部开成锯齿形孔口，周边开设f 30引水孔，呈梅花形布置，孔距在碎石透水层范围为30cm在上部填土范围为50cm；钢管表面除锈和刷3道防腐漆，降水井外围采用滤网包扎，滤网选用60目尼龙网布，防止碎石、砂土等堵塞孔眼影响排水效