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电子产品逆向物流网络规划模型探究摘要：在分析和比较各类回收网络特点的基础上，提出了一种适合中国电子废弃物回收物流管理和分析的正逆向集成回收网络结构，该结构较现有其他研究将维修/退货产品及二手市场收益作为考虑要素，在此基础上考虑到电子废弃物回收过程的不确定性，建立了基于混合整数线性规划（MILP）方法的以网络建设和运营费用最小为目标函数的物流网络模型，并采用案例数据对模型的适用性加以验证。 关键词：集成回收网络；电子废弃物；不确定性；混合整数线性规划 中图分类号：F252.19 文献标识码：A 目前国内外对于电子产品逆向物流的研究大多集中在整个供应链逆向物流网络的规划和设计，缺少对生产企业独自构建及实施逆向物流、企业经营和逆向物流的结合及实际运作逆向物流系统等方面的研究[1]。针对目前的状况，有必要建立科学的逆向物流网络来降低不确定因素对回收网络的影响，指导企业优化资源配置，提高其经济效益。本文的研究旨在于构建一个科学的电子产品逆向物流网络模型，提倡企业建立科学化和规模化的回收体系。 1 电子产品逆向物流网络模型的建立 目前，国内外学者对于逆向物流网络模型的研究大多采用3种方法，即解析方法、启发式方法和混合整数线性规划方法[2]。其中，混合整数线性规划方法能够解决多层次设施选址问题[3]，因此将其作为本文逆向物流网络模型的构建方法。 1.1 构建网络结构 考虑到我国资金和技术等方面的原因以及正逆向物流集成网络目前存在的一些问题，本文构建的网络结构如图1所示，相对应产品的流动途径如图2所示。该网络的优点是将二手市场和材料市场加入网络结构中，充分考虑到回收过程中易被忽略的一部分收益。 该网络中回收产品的流动过程分为3个阶段，如图2所示，第1阶段是将回收对象从回收中心运送到分类仓库；第2阶段是将各类电子废弃物从分类仓库运送到集成检测/拆解中心；第3阶段较为复杂，将拆解过后的各类物品从集成检测/拆解中心运往不同的处理地点，其中，可回收材料运送到材料市场，维修/退货类产品以及可回收利用零件运送到生产商处，可直接再循环产品运往二手市场，不可再利用的电子垃圾运往最终的废弃物处理厂。 1.2 构建逆向物流网络模型 考虑到回收过程中的不确定因素，模型分3个阶段讨论。模型的目标函数由以下几个部分组成：处理费用、仓储费用、建设成本、运输成本、二手市场收益、材料销售收益和政府补贴。 下面开始论述网络中的3个阶段： （1）第1阶段（从回收中心到分类仓库） ①目的：确定分类仓库的数量以及位置 ②模型构建 ③符号说明（如表1所示） （2）第2阶段（从分类仓库到集成检测/拆解中心） ①目的：由第1阶段可确定分类仓库的数量、位置和存储量，设第j个分类仓库的存储量为Qje，第2阶段的目的是确定集成检测/拆解中心的数量和位置。 ②构建模型 ③符号说明（如表2所示） （3）第3阶段（从集成检测/拆解中心到材料市场、生产商、二手市场和废弃物处理厂） ①目标：确定废弃物处理厂的数量和位置。 ②模型构建 约束条件： ③符号说明（如表3所示） 2 电子产品逆向物流网络模型求解 假设某生产台式计算机的企业计划设计一个逆向物流网络来回收其产品。 2.1 第1阶段 已知：回收对象为台式电脑e，有6个回收中心，分别为i1—i6；10个备选的分类仓库，分别为j1—j10；各回收中心的回收量服从正态分布N5 000，10；分类仓库的最大月存储量为15 000千克，最小应保证的月存储量为2 000千克；存储时间为一个月（假设为30天）；每个分类仓库的扩建费为55 000元；其他参数及数据如表4—6所示。算例中涉及的数据均为一个月之内的数据流量。 将以上的参数和数据代入模型中，并利用Lingo9.0进行编程求解。经过计算，第1阶段最小费用为231 537.2元，需建设j3，j4，j6三个分类仓库，各回收中心运往各分类仓库的运输量如下：i1—j3为4 997千克；i2—j4为5 010千克；i3—j3为5 008千克；i4—j3为4 989千克；i5—j6为5 015千克；i6—j4为4 991千克。 2.2 第2阶段 第1阶段可以得到分类仓库的建设情况和回收中心到分类仓库的运输量，由此得出第j3，j4，j6号仓库的存储量分别为 14 994千克、10 001千克、5 015千克；假设有10个备选集成检测/拆解中心分别为k1—k10；每个集成检测/拆解中心的最大处理能力为15 000千克，应保证的最小处理量为2 000千克；每个集成检测/拆解中心的建设费为100 000元。其他参数及数据如表7—8所示： 将以上的参数和数据代入模型中，并利用Lingo9.0进行编程