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简议压力容器中对焊接质量要求摘要：由于锅炉压力容器是承压设备，为了保证压力容器的安全，焊接质量对压力容器的安全运行则起着关键的作用，焊接质量已成为影响压力容器安全性的关键因素。本文就焊接质量对压力容器安全的影响做出简述。 关健词：压力容器 焊缝质量 安全 性能 前言 目前，国内压力容器焊接技术取得了引人注目的新发展。随着压力容器工作参数的大幅度提高及应用领域的不断扩展，对焊接技术提出了愈来愈高的要求。并随着工业生产的需要与科学技术水平的不断提高，压力容器迅速的发展。其被广泛用于石油、化工、机械、航天、轻工、军事等工业部门，压力容器一旦发生破坏，将对国家财产与人民生命安全带来很大的损失。因此，为保证压力容器的安全运行，防止事故发生，国家针对压力容器实行了一系列安全监察制度。焊接质量对压力容器的安全运行起着关键作用，焊接质量已成为影响压力容器安全性的关键因素。 一、压力容器焊接的结构特点 《压力容器》（GBl50— 2011）是钢制压力容器设计、制造与检验的综合性国家标准。在标准中，对压力容器的焊接接头形式、结构特点作了明确的规定，在接头设计、制造、检验时必须遵循。容器主要承压部件的焊接接头分为A、B、C、D 、E五类。GB150根据位置，根据该接头所连接两元件的结构类型以及应力水平，把接头分成A、B、C、D、E五类。焊接接头分类的原则仅根据焊接接头在容器所处的位置而不是按焊接接头的结构形式分类。 1.1 A 类焊接接头。圆筒部分（包括接管）和锥壳部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外）、球形封头与圆筒连接的环向接头、各类凸形封头和平封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管或凸缘与壳体对连接的接头，均属A 类焊接接头。A类焊接接头的焊接结构应采用全焊透的双面对接焊接接头形式。如因结构尺寸的限制，只能从单面焊接时，也可采用单面开坡口的接头形式，但必须保证形成相当于双面焊的全焊透对接形式，如采用氩弧焊打底，单面焊双面成形的焊接方法。 1.2 B 类焊接接头。壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头、长径法兰与壳体或接管连接的接头、平盖或管板与圆筒对接连接的接头以接接管间的对接环向接头，均属 B类焊接接头。B类焊接接头的焊接结构也应采用全焊透的双面对接焊接接头形式。 1.3 C 类焊接接头。球冠形封头、平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头，均属 C类焊接接头。C类焊接接头允许采用局部焊透 T形接头，这类接头主要用于法兰与圆筒或法兰与接管的连接。对低压容器中的小直径法兰甚至可采用不开坡口的角焊缝来连接，但必须在法兰内外双面进行封焊。平封头与圆筒或管板与圆筒相接的C 类焊接接头，由于工作应力较高，应力状态较复杂，应采用全焊透的T 形接头。 1.4 D 类焊接接头。接管（包括人孔圆筒）、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属 D类焊接接头，但已规定为 A、B、C类的焊接接头除外。容器结构中，D类焊接接头的受力条件要比 A、B类接头复杂得多。壳体上的接管开孔，不但造成壳体强度的削弱，而且在开孔边缘还会引起相当高的应力集中，量开孔直径越大，这种不利影响就越严重。特别对于承受交变载荷的压力容器、厚壁压力容器、低温压力容器以及高强度钢制压力容器，这种影响更为突出。 1.5E类焊接接头。非受压元件与受压力元件的连接接头。如底座、支耳、托架、垫板有其它压受压力附件与压力容器内外壳壁的连接接头，这类焊缝应采用连续焊，可以根据具体情况采用填角焊、部分焊透、全焊透或堆焊对接等结构型式。 二、大量的采用焊接容器 按照制造方法，压力容器可分为焊接容器、铆接容器、铸造容器及锻造容器。锻造容器由于受锻造设备能力的限制，不可能太大，而铆接和铸造容器正逐渐被淘汰。 虽然采用一些技术措施，可以改善焊缝质量，但在构件中总还程度不等地残存着焊接应力和焊接变形以及各种焊接缺陷，焊接应力和焊接变形不可能完全消除，焊缝中的各类缺陷也不可能完全避免，在消除焊接应力过程中，如果措施采用不当，也还会引起新的问题，因此，焊缝依然是压力容器中的薄弱环节之一。 焊接过程中就是焊接构件温度变化的过程，由于在焊接过程中，焊接构件的受热是局部的、不均匀的，在焊缝中心部位温度高达 1500℃左右，然后随着距焊缝中心部位距离的增加而急据降低，温差极大；而焊后的冷却过程，又往往是快速而不均衡的。因此，在焊接构件的不同部位，热胀冷缩的变形量是不同的，且由于容器本身的形状约束，变形是不自由的，各部位的变形相互制约，这就在焊缝本身及其附近区域造成了很大的焊接应力。焊接应力产生的另一个原因，是由于焊接热影响区的金属，在高温和温度剧变的条件下，发生了组织变化，从而也产生了焊接应