精准划线及柔性钻孔法在中职钳工实操教学中应用.docVIP

精准划线及柔性钻孔法在中职钳工实操教学中应用摘 要：本文分析了钳工实操教学中出现的问题，并进一步分析了钳工实操中造成孔距偏差的主要原因，详细论述了精准划线与柔性钻孔法的定义及操作方法，以及它在实操教学中产生的效果，以提高中职钳工实操教学的质量。 关键词：中职；钳工实操教学；精准划线；柔性钻孔法 一、引言 划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线。钻孔是指用钻头在实体材料上加工孔的方法。两者均属钳工的基本操作。 中等职业教育“十一五”规划教材《钳工工艺与操作》中有凸圆弧镶配、六角形镶配等多个钳工技能强化训练的工件。这些工件板材的厚度约为10毫米，有不同的外形尺寸及两个直径10毫米的孔，孔距要求±0.10毫米，孔到边也有公差要求。在教学实践中，笔者发现学生在制作此类工件时，对于外形尺寸还是能够较好的把握，但是两孔之间、孔到外形之间的尺寸就会出现明显偏差，用游标卡尺检验发现普遍偏差了0.5毫米左右，有的学生甚至偏差1-2毫米。在钳工实操教学中仅有划线工具和小台钻，如何在现有条件下制作出合格的工件，这给钳工实操教学出了一道难题。笔者凭借多年的工作经验，经过认真分析和研究，提出了精准划线与柔性钻孔法，并应用于实操教学中。本文以此为切入点，分析工件制作时孔距产生偏差的原因，并论述精准划线与柔性钻孔法的实操方法以及它在实操教学中的作用。 二、造成孔距偏差的主要原因 一是划线方法不正确。常用的划线工具如钢板尺、划针、直角尺和划线盘等只能用于毛坯或加工要求不高的工件划线，其划线误差在0.25毫米以上。若用这些工具来划要求±0.10毫米孔距的线，肯定达不到要求。二是孔的中心眼打偏。有的学生使用高度游标尺在标准平台上划线还是比较准确的，却在用样冲打中心眼时出现差错：有的样冲不符合要求，有的打样冲眼的方法不对。学生普遍认为样冲对准了十字交叉线的中点，一锤子下去中心眼就打好了，没有注意样冲是否倾斜。三是钻孔方法不正确。常规钻孔的方法是把工件用机用平口夹紧后，按图纸的要求找到相应的钻头，对准中心眼直接钻穿。这种钻孔方法钻头无法精准定位，加上小台钻主轴、钻夹头等存在不同程度的径向跳动，使钻出来的孔无法保证孔距。 三、精准划线与柔性钻孔法的定义及操作方法 （一）精准划线。 所谓精准划线是指在标准划线平台上，利用V型铁、方箱等高精度的辅助工具，用高度游标尺（精度0.02毫米）在已加工过的工件表面划线，划线误差在±0.05毫米之内。操作时，若工件的大平面有氧化皮应加工去除，粗糙度值过大应先修整。其次，要找好工件的划线基准，若工件基准不符合要求，如不平整或角度不符合要求等，应处理好了之后再来划线。划线时可将工件立起，用高度游标尺直接划在工件上，这样做可避免中间环节出现偏差，高度游标尺与工件要有一定的角度，双手用力要恰当，线条要流畅。划线还应尽量避免重复，同时要注意高度游标尺的紧固螺钉是否拧紧，这些细节都注意到了，划出来的线条就会很清晰准确，且划线的精度决定了孔距的精度。 （二）正确使用样冲打中心眼。 （1）样冲的要求。传统的样冲比较短，前端冲眼的锥形角度约为60度，这种样冲需要改进。锥形角度应为30度左右，即要磨的比常规使用的要尖，这样有利于操作者看清样冲尖点的位置，整个长度要加长，这样便于操作。样冲的刃磨有条件的可以在工具磨床上加工，手工刃磨时一定要注意磨削的质量，若磨成不圆不扁或偏锋等形状都是不符合要求的，都会影响到孔中心眼的准确度。 （2）用样冲打中心眼的操作。正确的操作方法应是这样：用上述特制的样冲对准所划的线，往两条线交叉的中心点移动，因所划的线有约0.08毫米的宽带，操作者是可以感觉到样冲是在线内滑行的，当到达中心点时会有一个“的”声的轻微震动，这是因为两条线交叉的中心点是重复划的，会产生一个微小的小坑，这就是我们要找的中心点。此时可用小手锤轻轻击打样冲，但必须是在样冲垂直于工件平面的情况下进行。再拿起样冲仔细观察中心眼是否准确，此时孔中心眼比较小，还是容易看清的，若没有把握还可以用放大镜观察。若发现中心眼偏了，可用样冲倾斜的打孔方法进行修正，准确无误了再把中心眼打大，用这种操作方法打出孔的中心眼就比较准确了。 （三）采用柔性钻孔法钻孔。 （1）柔性钻孔法。柔性钻孔法是指在有准确的孔中心眼的基础上，先用小钻头钻出基准孔，再逐级扩孔的方法。它的另一层含义是夹持工件的平口钳可不压紧固死，孔中心与钻床主轴中心线在钻削中可自行找正。以钻直径10毫米的孔为例，具体做法是：先用直径2-3毫米的小钻头钻出基准孔，这样做的好处是小钻头的钻尖部分小而尖，近似于样冲，可以精确对准孔中心眼。还有一点更为巧妙和重要，小钻头的柔软性非常好，即使工件的孔中心与钻床