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自动化技术在企业中应用摘要：制造型企业运用自动化等高新技术，实现了企业生产过程中投入、生产、检测、包装等过程的自动化。使用自动化设备保证和提供了产品质量和生产效率，降低了产品成本，增强了产品的竞争力。本文介绍相关自动化设备在企业中的应用。 中图分类号：TM76 文献标识码：A文章编号：1007-9416（2012）04-0000-00 1、引言 近年来，由于市场的剧烈竞争，供需关系失衡，制造型企业进入微利时代。微利时代的市场竞争是相当残酷的，随时面临着企业倒闭的风险。为了稳定或扩大市场占有率，制造型企业采取了降低成本、提高产品质量、树立品牌形象、提高企业综合水平等方式。在不降低产品质量的前提下，企业需要降低生产成本和管理成本，所以企业开始增入自动化设备。自动化是指在没有人的直接参与下，机器设备或生产管理过程通过自动检测、信息处理、分析判断自动地实现预期的操作或过程。自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其他信息技术，对制造型企业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗和确保安全等目的的综合性技术。企业导入自动化可减少人工操作，避免人为失误及浪费，实现生产投入、生产、检测、包装等过程的自动化，企业通过提高设备的自动化程度，降低成本，提高产品质量。本文以淮安达方电子有限公司为例，介绍相关自动化设备在企业中的应用。 2、自动化技术应用于生产组装 键盘生产组装机器由Plunger全自动装管机与Keycap组装机组合而成。 Plunger全自动装管机可单机作业也可接驳在后续键帽组装机上联机作业；这款机器组装速度快，质量稳定，循环时间1.5S／SET；它采用了全自动控制，无料或卡料时语音报警，全中文菜单管理，友好人机界面，操作简单方便；而且结构合理，美观紧凑。 Keycap组装机对键帽品种统一且标准的键盘，每条产线至少可以解放10个员工，一台机器可以插6排键帽；生产效率为500PCS／Hmin，可白夜班生产，最大化利用厂区资源；此设备结构紧凑，占地面积少；Keycap组装机操作方便，生手熟练时间不超过4小时，换线时间10分钟即可；而且人机界面操作，参数可设定，给企业带来了非常高的效率。 企业应用自动化设备进行组装，可节约人力，每月节约人力成本 10000RMB。 3、自动化技术应用于功能性检测 键盘功能性检测机器为ATE机器，ATE是Automatic Test Equipment的缩写, 键盘功能自动测试机, 用于检测集成电路功能之完整性, 为集成电路生产制造之最后流程, 以确保集成电路生产制造之品质。在键盘的制造工艺里面，存在着去伪存真的需要，需要一个测试的过程。ATE存在于前道工序(Front End)和后道工序(Back End)的各个环节，具体的取决于工艺(Process)设计的要求。 在键盘生产的工艺流程中，根据工艺的需要，存在着各种需要测试的环节。目的是为了筛选键盘不良品，防止进入下一道的工序，减少下一道工序中的冗余的制造费用。通盘而论，两大部类，(1)核心测试构造：承袭于传统的测试技术，检测技术，自动的实施信号处理（电子信号测量）。针对不同的DUT的测试提案不同，核心测试构造也会有所不同。(2)计算机控制构造：处理的速度和能力，取决于当时的计算机能力。计算机技术事实上已经变成了通用技术了，对于一套ATE来说，高指标的计算机不见得是最好的计算机，满足系统的需要，协调才是最好的标准。总体上来说，计算机技术的作用，控制系统的协调，控制信号的注入路径，控制数据的采集和处理等。 企业应用自动功能检测设备，可节省4名操作工，每月节约人力成本10000RMB。 4、自动化技术应用于外观检测 键盘外观检测机器为AOI机器，AOI是Automatic Optic Inspection的缩写，全称是自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。AOI是近几年才兴起的一种新型测试技术，但发展迅速，目前很多厂家都推出了AOI测试设备。当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描键盘印刷，采集图像，测试的印刷字体与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出印刷上的缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。 在键盘生产制造中，需要对键帽进行组装及印刷，但是在组装、印刷中，很容易出现组装尺寸出错、印刷脏污等现象，我们都会对键盘进行检测，以保证产品的合格率和生产、生活的安全性。利用AOI检测机器，可以较完美的检测出尺寸出错、印刷脏污等现象。相比人工检测，CCD检测技术与图像处理技术相结合，具有检测精度高、处理速度快、抗干扰能力强、运行稳定等优点，其测量精度与效率都不受