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自动控制系统在油页岩干馏生产中应用摘要：本着坚持“发展现代产业体系，大力推进信息化和工业化融合”的指导思想，龙福公司着眼于企业信息化和工业自动化发展目标，节约、高效、安全、效益的原则引进新技术、新产品，推动技术创新与管理创新，加快龙福公司的信息化建设和发展。 关键词：自动控制；数字化监控；油页岩干馏 中图分类号：TE662.5 文献标识码：A 文章编号：1007—9599 （2012） 14—0000—02 山东龙福油页岩综合利用有限公司（以下简称龙福公司）是一家集炼油、发电、煤炭加工为一体的油页岩综合利用示范企业，由于受到前期扩建项目影响，公司整个信息化设备与控制系统的不集中，缺乏统一规划，使得自动控制和监控系统不很很好的与生产相结合。我们结合公司实际与信息化发展方向，优化整合了各个独立的自动控制系统，使全公司形成统一高效的综合控制平台。 龙福公司生产自动控制和监控系统主要分为生产自动化控制系统、安全监测系统两大部分。 一、生产自动控制系统 龙福公司生产自动化控制系统主要有以下三个部分组成：干馏工艺监控系统、单炉传动控制系统、料盅自动放料系统。 （一）干馏工艺监控系统 1.系统构成：各类现场仪表（热电偶、热电阻、压力变送器、液位计、风机振幅传感器、有毒气体可燃气体传感器等），工业控制计算机和西门子PLC（S7—300/400）控制柜 2.运行原理：本系统中主设备采用了西门子的PLC（S7—300/400），对现场的模拟和数字信号进行采样，处理和显示；采用工业以太网方式进行通讯；控制系统采用西门子step7 v5.4 进行下位机的编程，用Wincc做上位机的组态画面对生产过程进行实时监控。 3.运行成果：Wincc监控画面对生产过程中的各种数据集中显示，便于通过工艺参数的来掌握现场的实际情况，同时，工艺参数的集中显示便于参数之间的比对，使工艺参数的调整更系统更全面，既减少了现场工作人员，又提高了生产效率与出油率。 （二）单炉传动控制系统 1.系统构成：主要包括变频器、PLC机柜、就地控制箱及工业控制计算机组成。 2.运行原理：通过上位机控制画面调控变频器输出频率，从而控制电动机的转速，达到对生产过程的调整，实现远程控制的目的。 3.运行成果：该系统可以进行现场与远程控制切换，既方便了员工操作、减少了厂区噪音，也降低了生产工作人员的劳动强度，提高了工作效率。 （三）料盅自动放料系统 1.系统构成：主要包括雷达物位计、阻旋物位计、限位开关、就地控制箱、PLC机柜、计算机组成的。 2.运行原理：通过雷达物位计的扫描，将料空数据通过模拟信号传输至PLC处理后显示在计算机上。 3.运行成果：可以实现就地与远程自由转换，改变了以往靠人工手拉的作业方式，增加了放料的准确性，降低了工人的劳动强度。 二、安全监控数字化 龙福公司的安全监控数字化主要由有毒气体可燃气体报警系统与风机监控系统组成。 （一）有毒气体可燃气体报警系统 1.系统成：有毒气体报警系统是由现场有毒气体传感器、可燃气体传感器、PLC机柜与工业控制计算机组成的； 2.运行原理： 现场由传感器将有毒气体可燃气体的浓度转换成模拟信号通过PLC集中处理后，输出至计算机；WINCC画面可以动态显示现场气体浓度的情况，并且达到上限值时，可发出闪烁报警和声音报警。 3.运行成果：确保现场员工避免气体中毒或者可燃气体浓度过高导致爆炸。 （二）风机监视系统 1.系统构成：风机监视系统是由振幅传感器、热电阻、PLC机柜、工业控制计算机组成的。 2.运行原理：；现场振幅及温度的模拟信号通过PLC集中处理后，输出至计算机；WINCC画面可以动态监视现场风机运行状态 3.运行成果：避免了由于维护人员巡检不及时所导致的风机温度过高或振幅过大的故障，提高了风机运行的安全指数。 三、经验总结 油页岩炼油项目是个新兴产业，如何让生产工艺与信息化的更加紧密，加快信息化与工业化结合的步伐，龙福公司让信息化员工到车间学习相关生产工艺，研究并及时发现生产现场可以纳入自动化系统的生产工序，或者就不合理的自动化工序进行更改，从而更加适应生产需要。针对龙福公司信息化系统的实际，本着节省人员，提高工效的方针，公司让现有的信息化人员在一段时间后经常轮岗，全面适应各个岗位的工作，提高自身的综合能力，做到一专多能。员工参与了各个信息化工程建设的全过程，施工工程质量、进度，学习并发现施工中存在的不足，使信息化员工获得了宝贵的学习实践的机会，为日后管理维护设备打下良好基础。 四、规划与展望篇 结合公司实际与信息化发展方向，我们将借综合输煤改造项目集中控制系统建立的有利时机，整合各个独立的自动控制系统，使全公