IE工业工程案例分析-.pptVIP

IE工业工程案例分析 ie在家电制造业供应链系统研究案例 随著市场竞争的加剧、市场全球化的进程加快、产品寿命周期缩短、顾客期望值越来越高，市场竞争已从单个企业对单个企业变成供应链对供应链的竞争，它是围绕核心企业，通过信息流、物流、资金流将供应商、制造商、分销商、零售商直到最终用户连接成一个整体的功能网络。 项目实施背景 C公司是国内传统的家电制造企业，企业范围大、项目广、设计客服人流大。但因其管理方式的缺陷，其产业链存在一些问题。 分析断货原因 经过分析断货的原因。发现主要因为关键物料P无法掌控，造成生产出来的产品不是市场需要的产品．市场需要的产品却因为物料无法齐套而断货，但深究根源却是自身的供应链计划与执行的协调能力较差：原则上应是初步确定客户订单后，需与内部资源进行有效的确认和协调后才能回复客户准确的交货信息。 分析该公司的运转流程 ①公司市场部提出年度销售目标并分解至月销售目标，同时提出新产品策略； ②各区域销售部根据月销售目标和CDC／RDC成品库存情况，制定月销售计划并反馈公司市场部； ③市场部对销售计划作出调整，并按月进行计划滚动； ④生产厂参考销售计划与物料齐套情况制定生产计划，采购部参考销售计划制定采购计划； ⑤生产厂执行生产i⑥销售部根据生产情况制定出货计划；⑦成品入库，配送至CDC／RDC(或客户提货)。 存在的问题 在现有供应链体系中，同属C公司的销售、制造、采购、物流等部门围绕着各自的订单进行工作，处于封闭运行状态，难以获取前端和后端的业务计划和执行进度，难以形成高度的协同，影响整理效率的提升。 可见，要解决这一问题，就要从生产链上来解决 改善后的供应链计划体系运作方式如下： C公司生产链优化流程 效果分析 供应链改善前后效果对比 总结 本文利用IE流程改善的思想，从系统流程改善的角度对企业的供应链进行改造，将企业运营过程中的销售、采购、生产、物流等部门纳入改善范围，通过改变其作业模式，实现系统的整体效率最高，提升企业竞争力和品牌形象。 * 2010年，平均断货比例约占公司销量的7.8%．给企业带来了巨额的经济利益损失，严重影响了企业的品牌形象及客户服务质量。 SCM全景图 C公司供应链现状 ①缺乏市场需求预测，市场导向差，销售计划准确率低；②各级计划(销售、生产、采购计划等)以月为单位进行滚动，缺乏精度，指导性差，导致库存偏高； ③销售计划制定时，未充分考虑内部资源的匹配性(产能、原材料库存、生产周期、物流周期等)，实际采购、生产 时缺乏指导性，销售计划达成率较低； ④生产计划与销售计划未完全匹配，生产需求导向性差；⑤生产状态不能及时、完全的反馈给各个计划部门，协调性较差。 供应链计划活动的一般流程 （1）公司市场部根据年度销售目标及月销售目标，同时提出新品策略； （2）区域销售结合市场需求预测、月销售目标与成品库库存情况，制定月销 售计划并反馈市场部； （3）市场部对销售计划进行调整，并按月滚动执行； （4）采购参考销售计划与采购周期等制定采购计划，并结合生产计划对采购 物料进行交期确认与跟催； （5）生产部门参考销售计划与原材料到货情况制定T月日生产计划，T+2月周 生产计划，T+3，T+4月生产计划，并按周进行滚动； （6）销售部门根据生产计划情况与物流部门安排制定出货物流计划； （7）生产部门根据日生产计划与原材料库存情况，制定日生产排程进行生产 （8）成品入库，物流部门进行产品配送。 *