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超高压直流锅炉给水控制及汽温调节摘 要：由于超高压直流锅炉与汽包锅炉在结构设计上有一定的区别，因此机组在调节的时候应用的方法也会有所不同。故而从锅炉的实际运行特点方面，分析介绍了此类型锅炉的给水控制和汽温调节的特性和方法。 关键词：超高压直流锅炉；给水控制；汽温调节 中图分类号：TB 文献标识码：A文章编号：1672?3198（2012）10?0179?01 直流锅炉的主要特点是汽水系统没有汽包，工质一次通过省煤器、水冷壁、过热器（即循环倍率等于1），即水在蒸发受热面中一次全部转变为蒸汽。工质在整个行程中的流动阻力均由给水泵来克服，因此，其运行调节特性和汽包炉有着很大的差别。下面从集控运行操作方面，做一下简要分析。 1 超高压直流锅炉的给水控制和汽温调节方法 超高压直流锅炉的运行过程可分为锅炉启动及低负荷运行（循环方式）和直流运行（本生方式）两个阶段。每个阶段的调节方法和侧重点都有所不同。 1.1 锅炉启动及低负荷运行阶段（循环方式） 不同容量的直流锅炉，其转干态直流运行的最低负荷有所不同，一般在25%~35%BMCR（锅炉最大连续蒸发量）之间。本单位的锅炉是35%BMCR。 在循环方式下，其运行方式与强制循环汽包炉是基本相同的，汽水分离器及其水箱相当于汽包，只是因为两者的容积相差甚远，汽水分离器的水位变化速度也就更快。此时，由炉水循环泵将汽水分离器水箱的水升压后送到省煤器入口，并与给水共同构成锅炉给水流量。 此阶段汽温的调节主要是通过控制燃烧率的大小和调节一、二级减温水量来完成。在此阶段，汽水分离器的水位控制调节阀应投自动，根据锅炉水质进行循环清洗，调节给水流量，控制汽水分离器水位。当扰动较大时，水位会产生较大的波动，必要时将水位调节阀解除自动，用手动控制。 根据实际运行经验，炉水循环泵出口调节阀一般不投自动，防止循环流量大幅变化，造成汽水分离器水位变化较大。在启动时保持一定的给水流量，缓慢增加燃料量，保持适当的升温升压率，逐渐减小炉循环泵出口流量至出口调门关闭，在此过程中汽水分离器水位调节阀也逐渐关小直至关闭，机组即进入直流运行状态，这是一个自然而然的过程。此时，只要操作均匀缓慢，保证省煤器入口给水流量，保证一级过热器一定的过热度，就能实现自然过渡。 1.1.1 锅炉点火后升温升压过程中的注意事项 （1）锅炉升参数过程中应严格按启动曲线进行，并严密监视金属壁温、分离器及水箱、三、四级过热器出口联箱的壁温差及温升。 （2）锅炉升参数过程中必须满足最小运行压力曲线的要求。 （3）锅炉启动期间，应控制燃烧率均匀上升，主汽温度及过热度、主汽压力应满足汽机的要求，避免主汽温度和主汽压力大幅波动。 （4）升参数过程中应注意监视省煤器出口水温的情况，当其温度接近或达到饱和温度时，应加大给水流量防止蒸发器发生汽塞。 （5）注意控制炉膛出口烟温，防止过热器超温。 （6）锅炉循环方式运行时，应注意监视炉水循环泵高、低压冷却水，炉水循环泵的出入口压差及入口滤网的压差。注意监视炉水循环泵入口温度应保持一定的过冷度，防止压力突降时循环泵发生汽化。 （7）锅炉循环方式运行时，汽水分离器排放系统疏水调整门应投自动，注意监视锅炉水质。 （8）锅炉过本生点时，应逐渐提高燃烧率，逐渐减小炉循环泵出口流量至出口调门关闭，关闭压力闸阀及喷水调门，停止炉循环泵。停泵过程中应严密监视省煤器入口流量及分离器水位的变化。 1.1.2 启动及低负荷阶段（循环方式）需掌握好的关键点 （1）锅炉上水。 锅炉上水前应对高压除氧器系统进行冲洗，水质达到标准后方可向锅炉上水。 （2）循环清洗和预热。 循环清洗前分离器水箱水位应在正常范围内，过热器疏水系统投入自动位置，循环泵满足启动条件后启动循环泵。调节省煤器入口流量至设计值，省煤器及蒸发器系统预热至规定温度，一般为100℃左右。循环清洗时，汽水分离器水位应保持较高水位，疏水排放系统应投自动。水质合格后，循环清洗结束。 （3）锅炉通风。 通风前相应系统准备完毕，查看通风条件应满足，通风条件满足后手动或自动启动吹扫，总风量满足后开始计时，计时结束后确认通风完成，注意风压及通风步骤。 （4）锅炉点火。 锅炉点火前检查确认相应系统准备完毕，点火条件要满足，点火过程中注意监视燃烧情况，注意省煤器入口给水流量，注意分离器水位。 （5）汽水膨胀。 汽水膨胀产生于启动初期，汽水膨胀会造成汽水分离器水位快速升高，汽水分离器排放量较大。汽水的具体膨胀程度及产生时间与锅炉点火前的炉水压力、炉水温度、给水温度、投入油枪的数量等有关。此时注意排水，注意控制燃料量，注意给水流