电凝聚气浮技术处理采油废水的的分析研究(Ⅱ).pdfVIP

电凝聚气浮技术处理采油废水的研究(Ⅱ) 摘要 目前，我国大部分油田都是采用注水的方式开发。每生产1t原油约需 注水2t--一3t，特别是油田进入开发的中期和后期，采出原油的含水率已 达70％～80％，有的甚至超出90％。油水分离后产生大量的含油废水经处 理后的污水不能全部回注地层，势必将排放更多的污水。这类废水不经处理 直接排放，会导致非常严重的环境污染。若直接回注，则固体微粒和油珠将 堵塞油层毛细通道，降低油层渗透率使注水处的吸水能力下降，导致采油率 的降低。考虑到药剂使用和成本控制等因素，电凝聚气浮技术以其优势在采 油废水的处理中越来越受到重视。 电凝聚气浮技术作为一类重要的电化学水处理技术，其应用领域日益广 泛。该技术基于电化学原理，在不外加空气情况下，利用电解产生的气泡与 金属离子水解产生的絮体充分结合，吸附废水中的污染物质，降低废水中的 污染物含量。水解产生的絮体中充满大量的气体而成为海绵状，使得絮体的 密度远小于水，故可在极短的时间内迅速上浮而与水分离。通过对电凝聚气 浮技术以及采油废水的特点分析可知，电凝聚气浮技术适用于处理采油废 水。 本文采用电凝聚气浮装置对采油废水进行处理，通过静态、动态实验取 得了以下结论： (1)电凝聚气浮组合工艺最大程度的发挥了絮凝和气浮的作用，取得 了很好的处理效果。 (2)通过静态电凝聚气浮实验研究表明：电流密度和初始pH对处理 效果有显著的影响。废水在中性条件下的处理效果要好于酸性和碱性条件， 因此，实际应用中可不必调节pH值。考虑到耗电量、极板消耗情况及废水 rain后，去油 初始含油量为632mg／L、pH为7．2的采油废水电凝聚气浮40 率可达68．08％。 (3)在静态实验研究的基础上，通过动态电凝聚气浮实验研究表明： 水力停留时间对去油率影响较大。在水力停留时间为40min，电凝聚气浮槽 电流密度为3．70mA／cm2，电解气浮槽电流密度为3．30 mA／cm2，初始pH7．2， 0．445KW·h／m3。 (4)控制不同电流密度及pH，废水中油含量与电解时间之间的曲线方 程的相关系数R2均大于O．95，电凝聚气浮过程中废水含油量随电解时间变 关系为C=481．11exp(17．22t汁157．65。 (5)能耗和极板消耗是电凝聚气浮技术处理废水成本的主要来源，是 制约电凝聚气浮技术工程化的重要因素。通过控制电极钝化现象、确定最佳 操作条件等是降低电凝聚技术处理废水成本的有效途径。 关键词：电凝聚气浮，采油废水，动力学研究，成本分析 Ⅱ oF TREArMENToILFIELDSEWAGEBY ATATIoN ELECTRo—FLoTECHNOLoGY ABSTRACT in At ofoilfieldsour water to present，most countryusing injectionexploite crude Itcrudeoil needsto 2t3t oil．Producing approximatelyinject water, atthemid．andlater of moisturecontentofthe especially periodexploitation．The oilreached crude to70％～80％．evenexceeded90％．Thewastewaterwhich