重力式自动装料衡器(定量秤)技术及其发展.docVIP

重力式自动装料衡器(定量秤)技术及其发展摘要：重力式自动装料衡器作为贸易结算的重要计量设备，在种子，粮食，饲料，化工，建材等国民经济各个领域中都有广泛的应用，近年来，由于微电子技术和软件技术的高速发展，定量秤在操作界面、控制方法、可靠性等方面都有较大发展，本文将就相关技术进行讨论，最后还将阐述定量秤的发展趋势。 关键词：定量秤AID转换技术变频技术称重控制软件技术 在国际法制计量组织(OIML)R61号国际建议和我国相关的国家标准或行业标准中是这样定义重力式自动装料衡器(定量秤)的：“把散状的物料分成预先设定的且实际上恒定质量的装料，并将装料装入容器的自动衡器”(《重力式自动装料衡器(定量秤)检定规程》JJG564-2002T1.3)。由此可见，定量秤包含两个基本功能，其　，将散状的物料分成预先设定的，恒定的载荷：其二，将一个或多个载荷装入容器。 定量秤的性能采用准确度等级进行评价，在评价准确度等级时，物料的颗粒度等因素作为影响因子并进行了考虑。 除常见的增量型重力式自动装料衡器外，还包括以下三种类型的重力式自动装料衡器： 组合型衡器：该型衡器有多个称重单元，通过对多个称重单元的载荷进行计算，将载荷的组合作为一次装料输出的重力式自动装料衡器。计算载荷是以每次装料的准确度最高为优化目标的，完成每一次装料的称重单元数量可以是相同的，也可以是不同的。 累加型衡器：只有一个称重单元，通过多个给料装置和多个称量周期，控制每次输出的装料质量的重力式自动装料衡器。在饲料，冶金，建材等行业使用的配料秤就是典型的累加衡器。 减量型衡器：通过控制称重料斗内的重量输出，来确定装料质量的自动装料衡器。在减量重力式自动装料衡器中，料斗中物料重量的减少量就是减量秤的装料重量。 本文重点讨论增量型重力式自动装料衡器。 一、定量秤的工作原理 a)组成部分 定量秤通常由给料装置，承载装置、灌装装置和机架等组成。 给料装置：由于物料的流动性不同，给料装置的设计也有很大差别，对于流动性好的颗粒状物料，可以选择弧形活门给料，当活门打开后，由于重力的作用，物料自动从活门口流出，也可采用振动料槽方式，通过控制料槽的振动频率和幅度，使得料槽中的物料沿着料槽前进，达到控制给料的目的；对于流动性比较差的粉状物料，通常采用螺旋(绞龙)推进方式强制给料；对于颗粒和粉状混合的物料(比如：畜禽饲料)通常采用小型皮带输送给料。 为了保证计量的准确性和适当的工作效率，通常采用快、慢两级给料形式向承载装置添加物料。 承载装置：承载装置连接传感部件，以此来控制给料装置的加料过程，承载装置同时还必须具备已经计量完成的物料的自动卸料(卸载)功能。 灌装装置：称重结束后，承载装置自动卸料，通过灌装装置将物料装入容器，小型定量秤的罐装装置为简单的锥形斗，大型定量秤的罐装装置的锥形斗出口处设有夹袋部件，灌装时可以将口袋夹在出口处，粉状物料的罐装装置还应设有回风口，提供口袋中空气的回流通道，减少粉尘通过袋口外溢。 b)工作原理 定量秤工作时，通常采用快加料迅速向承载装置中添加物料，当承载装置中的物料达到一定重量时，快加料停止工作，系统确定承载装置中的物料真实重量，调整下一个称重周期的给料参数，最后打开卸料装置，将物料装入容器。 由上图可见，由于快加料的给料速度较快，快加料的停止点往往高于包装重量，经过快加料稳定周期重量回落到真实值，细给料器继续工作，直到重量达到设定值停止，再由稳定称重周期取得称重的真实重量。 二、早期的定量秤 60～70年代，定量秤多采用杠杆称重原理工作，通过对系统中的杠杆的位置检测确定称重重量，进而通过继电器联锁控制喂料过程，系统称重精度低，速度慢。随着电子技术的发展，一种通过称重传感器测量重量，电脑控制系统进行重量分析与控制的新型电脑定量秤已经取代了老式的定量秤系统。 三、现代定量秤技术 a)传感器技术 电阻应变片式称重传感器技术的不断进步，为定量秤的技术进步提供了前提和保障。称重传感器实际上是将四只电阻应变片按照需要粘贴到称重传感器的弹性体上，并组成惠斯通电桥，当称重传感器弹性体受力变形时，电桥失去平衡而产生信号输出。称重传感器的输出特性由输出灵敏度进行评价，单位是mV／V，称重传感器的输出灵敏度通常是2.0mV／V左右，称重传感器的准确度通常为满量程的万分之二，也就是0.02％(FS)。 b)称重信号前置放大及预处理 信号前置放大：由于称重传感器的输出灵敏度～般为2.0mV／V，称重传感器的满量程输出也仅仅为1 0mV左右，而模拟／数字转换(A／D)器件的模拟输入信号一般要求在“伏”的量级上，如果模拟／数字(A／D)转换器件内部没