MT探伤工艺方法4～10章.ppt

探伤工艺卡的填写 产品或工件名称、工件规格、材料牌号、检测部位 都 可以从已知条件得到。 检测时机： 一般焊缝可填写“焊接完后”；对有延迟裂纹 倾向的材料，应填写“焊后至少24h后”；对《GB12337钢 制球形贮罐》的焊缝，应填写“焊后至少36h后”。 检测设备：根据工件尺寸、形状和检测方法等选择合适 的设备，如填写“CXE交叉磁轭，CJX-2000型交流探伤 仪，CJE交流电磁轭”等。一般题目都会给出许多，从中 选择即可。 检测方法： 检测对裂纹敏感材料和可能发生应力腐蚀裂纹 的材料或高强钢以及重要产品和工件时选择“荧光 磁粉”，其余填写“非荧光磁粉”。因为承压设备磁 粉检测一般对质量要求高，所以用“湿法”，一般 不用“干法”。凡经过热处理（淬火、回火、渗 碳、渗氮及局部正火等）的高碳钢和合金结构 钢，矫顽力在1KA/m，剩磁在0.8T以上者，才可 进行“剩磁法”检测，尤其高压螺栓螺纹根部或筒 形件内表面检测必须用“剩磁法”。其余用“连续 法”检测。一般采用交流电。 特别是当板厚较厚 时，不允许用直流电。（充电式） 磁化方法：最重要的选择 根据工件尺寸、结构、外形和欲发现缺陷的方 向，选择“磁轭法”、“交叉磁轭法”、“轴向通电 法”、“触头法”、“线圈法”、“中心导体法”等方法 中的一种或几种组合来行检测。 紫外线强度或工件表面光照度 使用荧光磁粉检测时，暗区的“环境光照度20lx”，工件表面“黑光辐照度≥1000μW/cm2”。使用非荧光磁粉检测时工件表面“可见光照度≥ 1000lx”，无法满足时也“不得低于500lx”。 解题思路： ①对于工艺题、综合题，解题时首先要读懂题 意，弄清工件的结构、制造工艺、使用环境，确 定可能产的缺陷（横向、纵向、表面、近表 面）； ②然后根据缺陷情况及题目要求确定磁化 方法； ③再确定检测方法（连续—灵敏度最高、 剩磁—效率高、湿、干）， ④最后才可能计算出 磁化规范。 ⑤同时，相应的设备选择、磁化时 间、磁粉种类都能确定了。 通常是首先确定磁化方法，再确定检测方法， 最后才可能计算出磁化规范。 而确定磁化方法是 根据可能产的缺陷情况和题目要求而定的。 工艺编制实例 对在用高压压力容器设备法兰螺栓进行疲劳裂纹磁粉 检测，螺栓材质为35CrMoA，规格M48×310，按JB4730 标准Ⅰ级验收，请自行选定最佳磁化方法、磁粉探伤设备 和器材后，制定螺栓磁粉探伤工艺卡一（可选用的设备和 器材有：CYE—1A磁轭式磁粉探伤仪、CDE—ⅡE旋转磁 场磁粉探伤仪、CY—1000触点式磁粉探伤仪、CEW12000 固定式磁粉探伤仪、线圈（长500mm，10匝，内径 500mm）、紫外灯、A型、C型试片、磁粉、载液等）。 产品名称 螺栓 产品规格 M48×310 材料牌号 35CrMoA 检测部位 外表面 探伤设备 线圈、固定式磁粉探伤仪 表面预清理要求 清除工件表面影响 磁痕显示的物质 检验方法 剩磁法、湿法 标准试片 用场强计测量工件表面切线磁场强度≥14.4KA/m 磁化电流 交流、整流、直流 磁化方法 线圈法 磁化规范 线圈法（偏心法）：I=697（A） 线圈法（中心法）:I=1252(A) 磁化时间 0.25s～1s 磁粉、载液、磁悬液配制浓度 荧光磁粉油悬液（水悬液）0.5～3g/L 磁悬液施加方法及操作要求 磁悬液应在通电结束后再施加 紫外光辐照度或试件表面光照度 试件表面辐照度≥1000μW/cm2? 缺陷记录方式 照相法 探伤方法标准 JB/T4730-2005 质量验收等级 1级 不允许缺陷 1 不允许任何裂纹和白点；不允许任何横向显示；不允许线性缺陷磁痕。 2圆形缺陷d小于等于2.0，且评定框内不大于1个。 磁化方法示意草图： 磁化操作附加说明： 1 因为L/D=310/48=6.46,所以应考虑退磁场的影响。 2 剩磁法交流磁化时，应配备断电相控制器。 3施加磁悬液之前,任何强磁性物体不得接触被检工件表面 检测方法的确定，由于35CrMoA 材料的螺栓是是经过淬火加回火热处理的合金钢，其矫顽力和剩磁一般满足要求，可采用剩磁法。由于螺栓表面颜色较深，常用的黑、红色磁粉对比度较差，因而采用荧光磁粉效果最好。 磁化规范计算：必须依据标准进行，由于采用线圈，故依据JB4730-2005 选择计算公式。 因线圈法又有低、中、高填充因素的三种公式，故计算填充因素。S1/S2=（D1/D2）2= （ 500 / 48 ）2= 10.422=108.5 10。因而属于低填充因素。但低填充因素又分偏心放置和中心放置。这两种放置没有硬性规定，均可，