XX引水隧洞TBM开挖段9+607-15+304m段衬后系统灌浆技术交底.docVIP

XX水电站 东端3#、4#引水隧洞灌浆工程 合同编号：xx-200710 3#引水隧洞TBM开挖引(3)9+607～15+304m段 衬后灌浆技术交底 （文件编号：JD-2013-03-17） 工程概述 3#引水隧洞引（3）9+607～15+304m段为TBM施工洞段，开挖断面为圆形，隧洞宽12.4m，高12.4m。混凝土衬砌以后为平底板，宽10.8m，高11.0m；设计边顶拱衬砌混凝土厚0.8m，底拱厚0.8~0.6m。 施工准备 衬后灌浆开始前，应对现场各项准备工作进行全面检查，待检查结果满足要求后才能开始施工。 2.1工作面移交 工作面移交由生产协调部与XX（如有需要，应邀请土建与灌浆双方监理人共同参与）一起在现场办理工作面移交手续。移交双方应对工作面的移交现状拍照和存档。工作面移交完毕后，生产协调部按照项目部总体施工进度安排，择机通知施工机组进场开展灌浆施工相关临建工作。 2.2测放桩号 施工机组进场后，由质检部与同机组负责人一起对即将开展灌浆施工的单元按施工图纸要求测放桩号（单元桩号应采用红色油漆标示清楚）。 2.3施工平台搭建（就位） 3#洞TBM施工洞段衬后灌浆一般都采用移动式灌浆平台（末端20m孔深的洞段采用扣件式钢管脚手架）。单元钻灌作业平台形成后才能进行边顶拱钻孔和灌浆作业。 2.4混凝土表观验收 单元开钻前，由质检部、施工机组负责人三方一起对整个单元范围内的混凝土表观裂缝、渗水情况等进行缺陷排查，绘制混凝土缺陷平面简图，并XX签字确认（如有需要，应邀请土建与灌浆双方监理人共同参与和确认）。 2.5安全监测电缆、仪器检查 质检部根据工程技术部提供的灌浆部位安全监测电缆、仪器预埋简图，对现场安全监测标示情况进行核实。如果现场安全监测标示被泥浆覆盖，无法清晰辨认时，应及时通知XX负责安全监测的人员到现场重新标示。具体施工技术要求详见《C5标安全监测设备保护技术交底》（编号：JD-2012-09-03）。 2.6孔位放样 以上工作检查完毕后，施工机组即可在质检部的现场指导下开始该单元灌浆孔的孔位放样。孔位严格按照施工图纸布设，采用直径为10cm的“圆”标示。在整个施工单元或连续几排灌浆孔的孔位都标示以后，才允许进行钻孔作业。 2.7计量器具完好齐全 灌浆工程开始前，质检部应检查灌浆工作面和制浆站的计量器具是否完好无损和齐全。制浆站检查项目包括：量水桶、台秤、温度计、比重秤等；灌浆工作面检查项目包括：钢直尺、比重秤、温度计、地质罗盘、皮尺、测绳等。 2.8钻灌设备、灌浆管路、仪器仪表检查 为保证钻孔灌浆质量，在施工前必须组织施工机组负责人对钻孔设备、灌浆设备、灌浆管路及各种仪器仪表进行全面检查，确保其性能良好且满足灌浆施工要求后方可使用。 2.9抬动监测仪器安装 在进行回填或固结灌浆时，都要对被灌孔周围的岩体变形情况进行实时观测，且单元抬动监测仪器安装完成24h后才允许开始灌浆。 2.10灌前声波钻孔与测试 固结灌浆前，为初步探明灌区岩体结构和裂隙发育情况，需要按监理人要求，提前进行灌前声波钻孔与测试，以便对被灌岩体的可灌性进行探测和分析。 2.11灌浆设备率定 本部位灌浆采用移动台车作为灌浆平台，灌浆设备一般情况下不会拆移，但灌前如果发生拆移，或进行过检修，抑或是距离上次率定时间超过28天，开灌前都需请监理人在场旁站，对灌浆设备进行率定，率定合格后方可投入使用。 2.12施工排污 为保证灌浆工作面良好的安全文明施工面貌，需要严格按照业主、监理等下发的灌浆施工排污要求，科学合理的布置排污系统。排污系统经监理人验收合格。 如果由于施工条件制约，排污系统暂时无法形成，可以采用简易的临时排污设施，但必须经过监理人同意后才能投入使用。 以上准备工作准备完成并经监理人验收合格后，由质检部向监理人提交灌浆工程申请许可单，在监理人签字许可后，才能开始灌浆作业。 3、施工参数 3.1 回填灌浆 3.1.1钻孔参数 (1)隧洞顶拱120°范围内固结灌浆孔兼作回填灌浆孔，每断面6/5个孔（Ⅰ序环6个孔，Ⅱ序环5个孔），环距3.0m，孔距2.12m，孔间夹角22.5°。回填灌浆各序孔设计混凝土厚度与钻孔开孔角度见表3.1-1。 回填灌浆各序孔设计混凝土厚度与钻孔开孔角度表 Ⅰ序孔 设计混凝土厚度（cm） 设计钻孔角度（°） Ⅱ序孔 设计混凝土厚度（cm） 设计钻孔角度（°） 1#孔 80 33.75 1#孔 80 45 2#孔 80 56.25 2#孔 80 67.5 3#孔 80 78.75 3#孔 80 90 4#孔 80 78.75 4#孔 80 67.5 5#孔 80 56.25 5#孔 80 45 6#孔 80 33.75 (2)回填灌浆采用YT-28气腿式手风钻或Atlas RB353E型多功能全液压钻