钢筋基本知识讲座钢筋配料与加工.pptVIP

(2)等面积代换方法 当构件按最小配筋率配筋时，可按代换前后面积相等的原则进行代换，称“等面积代换”。代换时应满足下式要求： (3)当构件配筋受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝 宽度或挠度验算。 二、钢筋加工成型 调直、除锈、冷加工 剪切下料 弯曲成型 质量验收 钢筋加工步骤: 　加工机具钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋扳手、钢筋剪断钳。 1.钢筋调直、除锈 调直方法 ：调直机调直或冷拉调直； 对于直径4～14mm的钢筋，如进行冷拉调直则钢筋的冷拉率要进行控制； 调直机使钢筋调直、除锈、切断 宜在钢筋冷拉或钢丝调直过程中进行除锈，可以用机械方法、手工喷砂等方法除锈 调直机 2 .钢筋的冷加工 （1）冷拉原理 1)钢筋冷拉原理如图所示，图中o a b c d e为钢筋的拉伸特性曲线。冷拉时，拉应力超过屈服点b达到c点，然后卸载。由于钢筋已产生塑性变形，卸载过程中应力－应变曲线将沿o1cde变化，并在c点附近出现新的屈服点，该屈服点明显高于冷拉前的屈服点b，这种现象称为“变形硬化”。冷拉后的新屈服点并非保持不变，而是随时间延长提高至c/点，这种现象称为“时效硬化”。由于变形硬化和时效硬化的结果，其新的应力－应变曲线则为oc/d/e/，此时，钢筋的强度提高了，但脆性也增加了。 2)冷拉后钢筋有内应力存在，内应力会促进钢筋内的晶体组织调整，使屈服强度进一步提高。该晶体组织调整过程称为“时效”。 3.钢筋切断 采用钢筋切断机或手动切断机。先断长料，后断短料，尽可减少短头。 4.弯曲成型 (加工成设计图纸要求的形状) 弯曲机可弯直径6～40mm的钢筋 简易弯曲装置 钢筋 加工棚 5.钢筋加工质量标准 主控项目 （1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定: 1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 　　检验方法:钢尺检查。 主控项目 （2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定: 　　1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规程第5.3.3.1的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。 　　2）箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构，不应小于90°； 对有抗震等要求的结构，应为135°。 　　3）箍筋弯后平直部分长度:对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍，同时不得少于75mm。 　检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 　检验方法:钢尺检查 一般项目 　　（1）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级、和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 　　检查数量:按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应少于3件。 　　检验方法:观察，钢尺检查。 　　（2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.3.3的规定。 　　检查数量:按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应少于3件。 　　检验方法:钢尺检查。 3.钢筋加工检验批质量应符合表中的规定 钢筋加工检验批质量验收记录表 学习单元2: 钢筋配料与加工 学习目标 能完成钢筋的配料计算 熟悉加工成型的工艺流程与检验批质量验收 训练项目 钢筋配料单填写、钢筋料牌制作； 构配件钢筋模型制作 重点与难点:柱、梁、板、楼梯的钢筋配料计算 工作过程: 钢筋配料计算-钢筋调直-切断-弯曲成型-加工检验批质量验收 学习内容： 钢筋的配料与代换 钢筋加工机具 钢筋的加工成型 钢筋加工检验批质量验收 一、钢筋的配料与代换 （一）钢筋配料 根据结构施工图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简 图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度、根数及质量， 填写配料单，申请加工。 1．钢筋配料单的编制 2．钢筋下料长度的计算原则及规定 3．钢筋下料计算注意事项 4. 钢筋配料计算实例 1．钢筋配料单的编制 钢筋配料单 (1) 熟悉图纸，将结构施工图中钢筋的品种、规格列成钢筋明细表，并读出钢筋设计尺寸； (2)计算钢筋的下料长度； (3)根据钢筋下料长度填入钢筋配料单，汇总编