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2014年化学工艺学期末复习总结——吴胜波第一章 绪论1、化学工艺的内涵：源头：基础科学的最新成就内容：综合利用各种原料生产化工产品原理、方法、流程和设备目标：建立技术先进、经济合理、生产安全、环境无害的生产过程2、现代化学工业的特点大型化、综合化、规模化发展节能工业过程安全和环境保护资金密集、技术密集3、常见化工产品的产业链见PPT第二章 化学工艺的共性知识1、石油中的化合物分为：烃类非烃类胶质和沥青汽油的来源和指标来源：（1）常减压蒸馏得到直馏汽油（2）催化裂化重整得到催化汽油指标：辛烷值将异辛烷规定为100，正庚烷为0，两者以不同比例混合，制成标准汽油。将待测汽油与标准汽油相比较，若两者在标准汽油机中抗爆性能相同，则待测汽油的辛烷值就是同测标准汽油中异辛烷的百分含量，如93#，97#。汽油在内燃机中燃烧时，抗爆震性能的指标。辛烷值越大，抗爆震性能愈高，汽油的质量也愈好。柴油的指标---- 十六烷值：在单缸发动机中，当试验油料的自燃性和十六烷与2－甲基萘某一混合物的自燃性能相同时，待测油料的十六烷值就和混合油料中十六烷值的体积百分数相同。馏程闪点：评定柴油蒸发性能的指标，主要是50％和90％的馏出温度凝点：在规定的实验条件下，试样开始失去流动性的温度冷滤点：通过过滤器的流量每分钟不足20mL时的最高温度柴油标号的依据是柴油的凝固点石油的加工一次加工（利用组分的沸点差别）：常压蒸馏+减压蒸馏二次加工（化学加工以调整烃类组成）催化重整：在含铂的催化剂作用下加热汽油馏分，使其中的烃类分子重新排列形成新分子的工艺过程。催化裂化：在催化剂作用下加热重质馏分油，使大分子烃类化合物裂化的过程催化加氢裂化：催化剂存在及高氢压下，加热重质油使其发生各类加氢和裂化反应烃类热裂解：将烃类加热到750~900℃使其发生裂解。5、天然气及其加工利用天然气：主要成分是甲烷干气甲烷含量高于90% 湿气C2～C4烷烃含量≥15%～20%油田伴生：气天然气于石油伴生煤层气（瓦斯气）：吸附在煤上的甲烷天然气水合物：冻土带和海底甲烷与水组成的笼形化合物煤化工生产过程原料预处理化学反应产品分离与精制流程组织合成方法（1）推论分析法：从“目标”出发对不同功能的单元进行逻辑组合洋葱头模型（2）功能分析法：分析每个单元的基本功能和属性，列出不同方案（3）形态分析法：对不同流程方案精确分析评价，择优汰劣9、[例题1]：丙烯氨氧化制丙烯腈生产过程主反应：C3H6+NH3+1/2O2 CH2= CHCN + H2O主要副产物：HCN 、CH3CN问：如何从吸收塔底流出的水溶液中分离出丙烯腈和副产物呢？方案一：将丙烯腈和各副产物同时从水溶液中蒸发出来，冷凝后再逐个精馏分离（乙腈与丙烯腈沸点接近，难分离）；方案二：采用萃取精馏法先将丙烯腈和HCN解吸出来，乙腈留在水溶液中，然后再分离丙烯腈和HCN（水做萃取剂，乙腈与水互溶，丙烯腈在水中溶解度很小）注：循环流程提高原料的利用率、利用不同温位热能可以提高能量回收利用的效率。10、各种化学反应指标的计算（见书本例题）11、催化剂（1）催化剂的分类（2）催化剂的使用性能：活性、选择性、寿命（受化学稳定性、热稳定性、力学稳定性、耐毒性影响）（3）催化剂失活原因超温过热，使催化剂表面发生烧结，晶型转变或物相转变；原料气中混有毒物杂质，使催化剂中毒；有污垢覆盖催化剂表面（4）催化剂的再生暂时性中毒是可逆的，当原料中除去毒物后，催化剂可逐渐恢复活性永久性中毒则是不可逆的催化剂积碳可通过烧碳再生无论是暂时性中毒后的再生，还是积碳后的再生，均会引起催化剂结构的损伤，致使活性下降第三章 烃类热裂解1、热裂解过程的化学反应中的反应规律焦和碳的区别形成过程不同：烯烃经过炔烃中间阶段而生碳，经过芳烃中间阶段而结焦氢含量不同：碳几乎不含氢，焦含有微量氢（0.1-0.3％）组分裂解规律特点产物正构烷烃相同烷烃断链比脱氢容易碳链越长越易裂解断链是不可逆过程，脱氢是可逆过程在分子两端断链的优势大乙烷不发生断链反应，发生脱氢反应生成乙烯甲烷在一般裂解温度下不发生变化生产乙烯、丙烯的理想原料氢、甲烷、乙烯、丙烯异构烷烃比正构烷烃容易裂解或脱氢脱氢能力与分子结构有关叔氢＞仲氢＞伯氢随着碳原子数的增加，异构烷烃与正构烷烃裂解所得乙烯和丙烯收率的差异减小异构烷烃裂解所得乙烯、丙烯收率远较正构烷裂解收率低。氢气、甲烷、乙烯、丙烯、C4烯烃烯烃断链反应：在β位生成烯烃无β位难裂解脱氢反应：生成二烯烃和炔烃岐化反应：生成不同烃分子（烷、烯、炔烃）双烯合成反应：二烯烃与烯烃生成环烯烃，再脱氢生成芳烃芳构化反应：C6以上烯烃脱氢生成芳烃1、烯烃在反应中生成。2、小分子烯烃的裂解是不希望发生的，需控制。乙烯、丙烯、丁二烯；环烯烃环烷烃侧链烷基断裂比开环容易脱氢生