大连工业大学生产实习报告-无机.doc

大连电瓷集团股份有限公司实习报告 公司概况 二、生产工艺流程 本公司主要生产各类绝缘子避雷器，应用于输电线路及电站的相关设备上。其功能为绝缘和支撑。对其的要求有绝缘性、机械性能和耐热耐冷抗污染能力。生产流程如下： 1、制泥：配料→球磨→过筛除铁→榨泥→粗练→陈腐 2、制坯：真空练泥→成型→阴干→修理→干燥→生检 3、烧坯：上釉→装车→烧成→瓷检→水压 4、装配：胶装→预养→水养→拉力电检→包装 三、重点车间 隧道窑 由于每种原料的易磨系数不一样，入磨前每种原料的粒度必须不一样。硅类原料较为难磨，入磨前就经加工到一定的细度（1mm）；粘土类原料较为易磨，通常可直接入磨；长石类原料介于两者之间，较大的要经过破碎后才能入磨。 依据不同要求，原料按料：球比为3：5的配比进入间歇式球磨机内混合粉磨，水的量依据工人的经验进行操作，通常为离磨顶端出品10—15CM处。根据白度的不同调整原料配方，几种泥料的配方如上表。 压滤脱水 出磨后的坯料经管道运输到搅拌池中搅拌均化，根据生产需要，一般的坯料都要经过陈腐，陈腐后的泥料水分更加均匀，粘度下降，有机酸的产生可使泥料可塑性提高。 四、其他车间及设备 等静压成型车间及各类车辆。 釉水的生产过程对铁和泥料细度的控制比较严格，通常规定粉磨时间为20h，每次放磨前，釉水员必须送样到物检室检测釉水的筛余量，达到过250目筛，筛余量0.01—0.05%的标准后方可放磨；釉水的浆重控制在165g/100ml以上；釉水放置前过40目筛；每次试烧合格后再抽到均化池均化；经试烧合格后的釉水经220目筛，再经两次磁选机除铁，磁选机也是要每小时清洗一次；过筛除铁后的釉水抽到均化池陈腐排水；均化池釉水达到165g/100ml的浆重后方可交付成型使用；从均化池交付给成型的釉水经一道磁选机，一道100目筛，磁选机工作电流大于或等于10A，每抽完釉水冲洗一次。 3、施釉 施釉的方法很多，有喷釉、淋釉、浇釉、浸釉。喷釉主要用于杯件的内壁和经过素烧过的高档坯件，如高尔夫系列产品；淋釉主要用于平盘施釉，利于机械化连续作业；浇釉主要用于有一定深度的盘子和碗；浸釉主要用于体积较小的物件和坯件外壁。各种施釉方法的釉水浓度不同，见表。淋釉为半机械化连续作业，淋釉前，先要对坯体表面进行再次烘干，然后对坯表面喷水雾，最后施釉。浇釉为完全人工操作，在施釉前要用水浇过坯表面。这种先湿润后施釉的方法可使釉层更加均匀、更薄。浇釉和淋釉的釉层厚度为0.3—0.4mm。大连电瓷用的就是浸釉。 施釉方式 喷釉 浸釉 浇/淋釉 釉水浓度/Be 48--53 46--53 68--70 实习心得与体会 大连电瓷是我们生产实习的第一家公司，开始对那些设备比较好奇，因为它能让我们联系课堂上的设备。让我对本专业的知识有了更深入的理解，使我对陶瓷的生产工作流程、各种生产设备的工作原理和作用有了更深入一层的了解，为后续专业课程学习奠定感性基础，并把我们在学校所学的知识逐渐衔接起来，熟悉了陶瓷的具体生产过程。同时加深了对社会认识，培养独立思考、团队协作的能力，锻炼我们吃苦耐劳的精神，对磨练我们坚强的意志有很大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。 大连欣润华建材有限公司实习报告 一、公司概况 集团共建有14条浮法玻璃生产线，是全国最大的浮法玻璃生产企业，玻璃产销总量连续7年列国内同行业之首。大连公司主要生产3-12毫米各种规格玻璃，可满足各种客户对产品规格的需求，可为各种深加工配套。 产品销往全国各地，并出口东南亚、中东、欧美等地区生产工艺流程 1、原料及配送 在上料系统中经过振动筛，斗式提升机，QH2250强制式混合机后送入熔窑投料口。 2、熔制 采用横火焰窑炉，燃料使用煤气，具体结构见后。 3、成型及出厂 　　浮法玻璃采用锡槽成型，熔窑后接一条生产线，格法玻璃采用平拉成型，熔窑后接三条生产线。 　　生产浮法玻璃时，约1100℃的玻璃液进入装有熔化的锡液的槽，玻璃液浮于锡液之上并在重力作用下平摊开来，经过拉边机的拉延，取得预期厚度的平板玻璃。经过横切机的分段和纵切机的切边，就可以包装出厂了。 　　玻璃的销售单位为重箱，2mm厚，10㎡的玻璃装箱为一重箱，一重箱玻璃约合50kg。 三、重点车间（熔窑） 浮法玻璃熔窑和其他平板玻璃熔窑相比，结构上没有太大的区别，属浅池横焰池窑，但从规模上说，浮法玻璃熔窑的规模要 大得多，目前世界上浮法玻璃熔窑日熔化量最高可达到1100t以上（通常用1000t/d表示）。浮法玻璃熔窑和其他平板玻璃熔窑虽有不同，但它们的结构有共同之处。浮法玻璃熔窑的结构主要包括：投料系统、熔制系统、热源供给系统、废气余热利用系统、排烟供气系统等。 （一）投料池