0029-2008酸化压裂作业技术规程.docVIP

目 次 前言 II 1 范围 1 2 术语和定义 1 3 酸化压裂作业技术规程 1 4 安全 环保 质量 2 5 后期管理 3 前 言 本标准由塔里木油田公司标准化技术委员会提出。 本标准归口单位：塔里木油田公司质量安全环保处。 本标准起草单位：塔里木油田公司勘探事业部 本标准起草人：范永洪 本标准修订单位：塔里木油田公司钻井技术办公室、塔里木石油勘探开发指挥部第二勘探公司井下作业分公司 本标准修订人：秦世勇尹丛彬马红英本标准于2000年12月15日首次发布，2008年第一次修订。本标准自实施之日起，原标准Q/SY TZ0029-2000同时废止。 酸化压裂作业技术规程 范围 本规程规定了酸化压裂施工作业的各种技术、安全要求。 本规程适用于塔里木油田的油、气、水井的酸化、压裂施工作业。 下列术语和定义适用于标准。 2.1 基质酸化：施工时在井底压力低于地层破裂压力条件下将酸注入近井地带，达到解除井眼附近污染堵塞的目的，又称为解堵酸化。 压裂酸化：施工时在井底压力高于地层破裂压力条件下向地层中注酸或压裂液压破地层，形成人工裂缝，该裂缝在酸液的刻蚀作用下形成表面凹凸不平的酸蚀裂缝，提高地层的渗流能力。据其工艺特点又称为酸压或深度酸化。 2.3 加砂压裂：施工时在井底压力高于地层破裂压力条件下向地层中注压裂液压破地层，通过注入携砂液将人工裂缝用支撑剂(石英砂或陶粒)支撑起来，形成一条或多条高导流能力的人工裂缝，达到提高地层渗流能力的目的。 施工前准备 3.1.1 道路准备 现场办公，包括行驶路线、路况、桥涵、山村等进行详细探视，根据设备行驶要求识别危险点及危险源，并做好记录，根据记录对行驶路线的危险路段或危险点制定相应的防范措施。 3.1.2 作业现场准备 3.1.2.1 作业现场可供压裂酸化作业施工使用的场地有效面积应满足施工设备和罐群摆放要求。 3.1.2.2 作业现场应满足支撑剂罐、储液罐以及压裂酸化施工设备的承载能力，符合施工安全要求。 3.1.2.3 作业现场的排污通道和排污池容量满足施工要求。 3.1.2.4 作业现场电源、施工用水满足施工要求。 3.1.3 作业井的准备 施工作业井按压裂酸化施工设计和井控要求准备井下工具、入井管串、施工井口装置、放喷测试流程等，满足压裂酸化施工工艺和安全要求。 3.1.4 设备和人员准备 3.1.4.1压裂酸化施工设备和人员的配备满足施工工艺要求。 3.1.4.2按设计要求完成地面管线、压裂车组连接，依次对压裂设备排空，按设计要求试压合格。 3.1.5 工作液的准备 3.1.5.1 清洁储液罐。 3.1.5.2 液体添加剂的品种及数量符合设计要求，应具有产品合格证。 3.1.5.3 现场配制工作液应在液体技术人员的指导下按液体设计要求进行配制。 3.1.6安全技术交底 施工前由现场监督主持施工交底会。设计方技术交底，现场安全监督负责安全措施交底，现场施工指挥负责明确各岗位责任。 3.1.6.1 交待设计主体方案、工作内容、工作程序和安全、环保注意事项，并明确施工岗位人员分工。 3.1.6.2 交待《压裂酸化作业应急预案》。 3.2.1 作业前巡查 3.2.1.1巡查采油树各闸门。 3.2.1.2巡查高低压管线及阀件。 3.2.1.3巡查泄压管线。 3.2.1.4巡查关键岗位。 3.2.2 泵注程序 启动压裂泵车低替高挤顶替记压降。 3.2.2.1低替作业 有封隔器施工时按工具技术要求进行低替无封隔器施工时低替压力控制在防喷管线试压压力值以内。 3.2.2.2高挤作业 按压裂酸化施工设计高挤泵注程序进行，施工压力控制在井口限压之内。 3.2.2.3顶替作业 顶替量应以现场实际入井管串结构容积量为准。 3.2.2.4记压降 施工泵注程序结束按设计要求记录施工井压力降落情况。3.2.3 施工过程中记录泵压、套压、排量、交联剂排量、砂浓度、注入液量、注入砂量3.2.4 施工按设计要求进行，特殊情况需变更泵注参数应经现场施工领导小组同意。 3.2.5 施工中实时监控各岗位工作状态。 3.2.6 施工中实时监控施工设备运行状况。 3.2.7 施工过程中，若出现异常情况，按照《压裂酸化作业应急预案》中要求进行及时处理。 3.2.8 施工过程中采油（气）闸门的开关由施工方负责。 3.3.1 泄压 施工记压降结束后，关闭井口总闸，开启泄压装置进行泄压。 3.3.2 拆卸管汇。 3.3.3 撤离作业现场。 4.1.1 施工各方岗位职责明确，作业现场周边设置安全警戒线，非工作需要施工作业人员严禁进入高压区。 4.1.2 施工作业人员正确穿戴劳保用品。 4.1.3 施工现场严禁明火和吸烟。 4.1.4 对井