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手工钨极氩弧焊知识讲座　　一、手工钨极氩弧焊工艺 （12）工艺特点氩弧焊与其他电弧焊相比具有的优点保护效果好，焊缝质量高　　氩气不与金属发生反应，也不溶于金属，焊接过程基本上是金属熔化与结晶的简单过程，因此能获得较为纯净及质量高的焊缝。焊接变形和应力小　　由弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，热影响区很窄，焊接变形与应力均小，尤其适于薄板焊接。易观察、易操作　　由于是明弧焊，所以观察方便，操作容易，尤其适用于全位置焊接。稳定　　电弧稳定，飞溅少，焊后不用清渣。易控制熔池尺寸　　由于焊丝和电极是分开的，焊工能够很好的控制熔池尺寸和大小。可焊的材料范围广　　几乎所有的金属材料都可以进行氩弧焊。特别适宜焊接化学性能活泼的金属和合金，如铝、镁、钛等。2）缺点ａ　设备成本较高。ｂ　氩气电离势高，引弧困难，需要采用高频引弧及稳弧装置。ｃ　氩弧焊产生的紫外线是手弧焊的5－30倍，生成的臭氧对焊工有危害，所以要加强防护。ｄ　焊接时需有防风措施。3）应用范围钨极氩弧焊是一种高质量的焊接方法，因此在工业行业中均广泛的被采用。特别是一些化学性能活泼的金属，用其他电弧焊焊接非常困难，而用氩弧焊则可容易地得到高质量的焊缝。另外，在碳钢和低合金钢的压力管道焊接中，现在也越来越多地采用氩弧焊打底，以提高焊接接头的质量。2.手工钨极氩弧焊工艺参数手工钨极氩弧焊的工艺参数有：焊接电源种类和极性、钨极直径、焊接电流、电弧电压、氩气流量、焊接速度、喷嘴直径及喷嘴至焊件的距离和钨极伸出长度等。必须正确的选择并合理的配合，才能得到满意的焊接质量。15ｍｍ以下的薄板焊接，接头形式有对接、搭接、角接和T形接。对于1ｍｍ以下的薄板，亦可采用卷边接头。当板厚大于4ｍｍ时，应开V形坡口（管子对接2－3ｍｍ就需开V形坡口）。厚壁管的对接接头亦可开U形坡口。2）焊前清理　　钨极氩弧焊时，焊前清理对于保证接头的质量具有十分重要的意义。因为在惰性气体的保护下，熔化金属基本上不发生冶金反应，不能通过脱氧的方法清除氧化物和污染。因此，焊件坡口表面、接头两侧以及填充焊丝表面应在焊前采用有机溶剂（汽油、丙酮、三氯乙烯、四氯化碳等）擦洗，去除油污、水分、灰尘及氧化膜等。对于表面氧化膜与基层结合力较强的材料，如不锈钢和铝合金应采用机械方法清除氧化膜。通常采用不锈钢丝刷或铜丝刷、细砂轮或砂带打磨。3）焊接电源种类和极性电源种类和极性可根据焊件材质进行选择，见下表。电源种类和极性的选择电源种类和极性被焊金属材料4）钨极直径钨极直径主要按焊件厚度、焊接电流的大小和电源极性来选择。如果钨极直径选择不当，将造成电弧不稳，钨棒烧损严重和焊缝夹钨等现象。(钨极成分：钨极作为一个电极，它要负担传导电流，引燃电弧和维持电弧的作用。钨是难熔（熔点3410±10℃）、耐高温（沸点5900℃），导电性能好，允许通过较大电流和具有强的发射电子电子能力的金属，所以，钨棒适于做电极。为了在较低空载电压下引弧和减少大电流时钨极烧损量，在实际生产中使用的钨极是加入1%－2%的氧化钍（TｈO2）的钍钨棒，或加入2%氧化铈（CｅO）的铈钨棒。一般我们应尽量选用铈钨，因为其放射性更小。)5）焊接电流焊接电流主要根据工件的厚度和空间位置来选择，过大或过小的焊接电流都会使焊缝成型不良或产生焊接缺陷。所以，必须在不同钨极直径充许的焊接电流范围内，正确地选择焊接电流，见下表。不同直径钨极()的许用电流范围钨极直径（ｍｍ）直流正接（AA）交　流（A）0.52－20－2－151.010－75－15－701.660－15010－2060－1252.0100－20015－2585－1602.5170－25017－30120－2103.2225－33020－35150－2504.0350－48035－50240－3505.0500－67550－70330－460钨极尖端形状和电流范围钨极直径//ｍｍ尖端角度/（°）直流正接恒定直流/A脉冲电流/A1.00.125122－152－251.00.25205－305－601.60.5258－508－1001.60.83010－7010－1402.40.83512－9012－1802.41.14515－15015－2503.21.16020－20020－3003.21.56025－25025－3506）电弧电压电弧电压由弧长决定，电压增大时，熔宽稍增大，熔深减小。通过焊接电流和电弧电压的配合，可以控制焊缝形状。当电弧电压过高时，易产生未焊透并使氩气保护效果变差。因此，应在电弧不短路的情况下，尽量减小电弧长度。钨极氩弧焊的电弧电压选用范围一般是10－24伏。7）氩气流量为了可靠地保护焊接区不受空气的污染。必须有足够流量的保护气体。氩气流量越