喷射立体传质塔板的应用.docVIP

立体喷射塔板在MCP装置分馏塔的应用 唐玉军，李辉，刘成，杨军 扬州石化有限责任公司 炼油分厂 摘要：立体喷射塔板应用于扬州石化MCP装置分馏塔改造中，以MP膜喷射塔盘、CJST塔板替换原固舌型、双溢流塔板。改造后处理能力从催化加工量由原来的29t/h提高到33t/h，塔底液相温度下降到335℃，有效地降低了分馏塔塔底结焦，全塔压降降至17 kPa，系统运行效果良好，操作稳定性增强，产品质量得到改善，产品分布更趋合理，生产达到长周期运行。 关键词：立体喷射塔板，分馏塔，改造 立体喷射塔板是天津创举有限公司在新型垂直筛板基础上研究开发的一种高效塔板，并已成功应用在行业，为企业的、节能、降耗作出了巨大贡献，同时取得了良好的社会效益和经济效益[1]。95％点温度小于345℃的质量要求不能满足。而为了满足其质量要求，只能降低柴油凝固点至-5℃以下，降低柴油凝固点则使大量柴油组分被压入回炼油中，降低了柴油收率，并造成塔的中下部负荷增大，塔底及回炼油罐液位大幅上升，最终也影响到加工量的提高。反应油气中夹带催化剂，催化剂粉尘会沉积在塔板上，造成塔板的堵塞，使得塔盘分离效率下降。同样催化剂粉尘随液相流入受液盘，也会造成降液管底隙堵塞[2]。 MCP装置运行一定周期后，由于分馏塔塔板结盐、催化剂堵塞等一系列不利因素的影响，导致装置无法实现长周期满负荷运行。在问题初期，尚可利用间断洗塔的方法暂时维持生产，但在我公司炼油分厂MCP装置运行20个月后，加工量由最初30t/h左右降至24t/h，分馏塔操作状况仍没有得到改善。产品产量和质量的下降，处理量的下降等问题说明无论从处理能力还是分离效果来看均已不能满足生产要求，因此技术改造迫在眉睫。 2.2改造方案 通过对装置的生产状况和存在问题的分析，并结合实际应用经验，优化了塔气液负荷的分布、侧线采出。根据塔内气液分布的特点、运行的实际情况，分馏塔改造采用高效的CJST径向侧导喷射塔板[3]。 2.3改造效果 改造于2013年5月10日进行，分馏塔改造历时一周，系统改造共停产20天，并于5月30日一次开车成功。改造后，催化分馏塔运行稳定，全塔压力降只有17 kPa，汽柴油分离精度比较好，产品质量也明显提高，汽油干点和柴油凝固点达到生产指标，中段循环量提至55t/h后也不会出现塔盘压降增大，分馏塔塔底液相温度下降到335℃以下，有效地降低塔底结焦的可能。这充分显示了喷射立体传质塔板的效率高、压降低、处理能力大的优点。生产稳定后，考察了从5月1日至2013年5月31日的生产数据，改造前后对比见表2-1表如下： 表2-1改造前后生产数据对比表 名???? 称 单? 位 改造前 改造后 催化加工量 t/h 29 33 焦炭产量 t/h 10.3 9 干气产量 t/h 2.4 2.1 汽油产量 t/h 10.5 12.5 轻柴油产量 t/h 3.1 3.8 液化气产量 t/h 9.5 11.2 分馏塔顶油气冷后温度 ℃ 38 33 分馏塔顶循抽出温度 ℃ 108 115 分馏塔顶循返塔温度 ℃ 78 83 分馏塔顶循循环量 t/h 80 75 分馏中段抽出温度 ℃ 245 231 分馏中段返塔温度 ℃3 167 135 分馏中段循环量 t/h 35 55 反应油气至分馏塔温度 ℃ 523 518 分馏塔底液相温度 ℃ 348 335 油浆返塔温度 ℃ 295 245 油浆循环量 t/h 75 65 塔顶冷回流 t/h 7 3 回炼油罐液位 % 95 81 塔盘压降 KPa 32 17 粗汽油干点 ℃ 196 205 从表中数据可以看出： （1）改造后处理能力有所提高，在满足产品质量要求的情况下，处理能力达到了33 t/h，比改造前提高了14%。 （2）改造后分馏塔的分离效率提高了。汽油、柴油收率有所提高,分别提高了19%和23%，从而可在一定程度上提高经济效益。 （3）塔压降降低.塔压降比改造前降低了15Kpa，故能耗也比改造前有所降低。 3 CJST塔板的主要特点 3.1?结构 CJST塔板主要结构特点，如图3-1所示，塔板设有垂直帽罩，帽罩上部周围侧壁开有筛孔，每个帽罩布置于塔板上开设的板孔上方，帽罩侧壁下端与塔板间留有一定高度的底隙，帽罩类型有圆柱形、长方体形、梯形等，每个帽罩筛孔数目、孔径大小以及帽罩个数、类型、底隙高度等，可根据所处理的物料性状与负荷大小，通过计算选用。对于大塔径及液、汽比大的工况，帽罩侧壁某些部位，可开设成类似舌型板孔式的喷孔，它可侧导汽、液喷射方向，以减少液体返混并改善塔板上的液面落差[4]。 1-板孔；2-帽罩；3-罩内汽、液碰撞混合区；4-罩间喷射及汽、液分离区；5-底隙；6-筛孔? 图3-1 CJST塔板结构示意图 帽罩的材质根据分离