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耐候钢普及知识和生产过程情况培训 三炼钢生产技术科 2016.10.09 * 内容提要 耐候钢的用途 1 耐候钢原理和生产工艺流程 2 耐候钢国内外发展史 3 耐候钢生产技术难点 4 耐候钢历史生产情况 5 * 1、耐候钢的用途—大气腐蚀钢 ◆ 耐候钢是通过在普钢中加入一定量的合金元素制成的一种低合金钢，耐候钢的主要特点： 耐候钢能够抵御大自然条件的腐蚀，耐候钢可以不涂装，可以代替部分不锈钢； 在污染较轻或潮湿较轻的环境中，由于CuP的存在形成一层致密的防锈层组织，经过一年的使用绣层不再发展，外观层美丽的巧克力色； 力学性能和焊接性能好，应用于各种公园和体育场的各种建筑中； 应用于各种轻轨建设。 * 耐候钢的耐候原理和生产工艺流程 ◆ 在大气暴露一段时间后，在钢的疏松外和腐蚀产物层和基体之间形成一层致密的、连续的含有Cu、Cr、P等合金元素的非晶产物层，并最终转化成富集上述元素的FeO2H层。 根据耐候钢的用途常规的耐大气腐蚀钢可以分为两大类：一类着重考虑耐大气腐蚀的性能，钢中的耐中耐腐蚀元素一般以Cu-P为主，含0.07-0.150%磷，作为一般结构用钢，称为高耐候性能用钢。另一类考虑大气腐蚀性能和焊接性能，主要限制了磷的含量，一般磷小于0.035%，称为焊接用耐候钢。 高炉 一罐到底 转炉“三脱” 少渣冶炼 LF精炼 CCM浇注 * 耐候钢的国内外发展历史 * 耐候钢国内外发展历史 * 耐候钢各元素的作用 耐候钢具有良好的抗大气腐蚀性能，其中合金元素起到决定性的作用，包括阻碍绣层的生长；推迟绣的结晶；阻碍裂纹和缺陷，具体元素作用： 1）碳对钢的耐大气腐蚀不利。影响焊接、冷脆和冲压性能。耐候钢中碳被控制在0.12%以下。 2）铜耐大气腐蚀。铜在钢的基体上形成防绣阻挡层，但铜在晶体之间形成晶间作用，容易产生裂纹。 3）磷是提高耐大气腐蚀性能最主要的元素之一。但磷影响钢的焊接性能， 4）铬在钢的表面形成致密的氧化膜提高钢的钝化能力。含量0.40-1.00%， 当铬与铜加入时效果更明显。铬能够细化α-FeO2H晶粒度。 5）镍是一种比较稳定的元素，加入镍能够使钢自腐蚀电位向正方向转换；增加钢的稳定性，能够提高海洋耐腐蚀性能。 6）硅与铜、铬、磷、钙配合使用改善钢的耐候性，较高的硅含量有利于细化FeO2H，从而降低钢整体的侵蚀速率。 7）钙微量的不仅显著提高钢整体耐腐蚀性能，可以形成CaO和CaS溶解钢的表面膜电解液中，使腐蚀界面碱性增大，降低其侵蚀性，使锈层转化为致密、保护性好的FeO2H。 8）锰对耐候钢防锈不起作用。 9）钼钢中含0.40-0.50%钼大气腐蚀环境速度降低1/2以上。 * 耐候钢各元素作用 锑：整体提高钢的耐腐蚀性。 钴：能够控制Cl侵入，提高海洋下钢的耐腐蚀性。 硫：对耐候钢起不良作用。作为残余元素控制在0.035%以下。 稀土元素：RE是不含Cr和Ni耐候钢的添加元素之一，RE小于0.20%，RE是极活泼元素，具有较强的脱氧和脱硫能力，可以细化晶粒，改变钢中夹杂物 的形态，减少有害夹杂物的数量，降低腐蚀源点。 耐候钢耐腐蚀合金元素经长期使用后，才能显示明显的腐蚀效果，主要是满足以下三个条件： 1）在铁中溶解度大于在绣层中溶解度；2）可以和铁形成固溶体；3）可以提高钢的导电性和电位。 * 含Cu耐候钢生产技术难点 含铜耐候钢在连铸生产时最容易发生漏钢事故，铸坯表面容易出现表面纵裂纹，铸坯表面纵裂纹主要是由于以下几个原因造成的：一是该钢种碳含量正好处于包晶反应区，在结晶器中δFe跨过向αFe转变，直接向гFe转变，相变体积收缩大，使坯壳线收缩大，这样结晶器壁与坯壳之间空隙也大，因而极易形成热流不均，二是该钢种磷和铜含量较高，在结晶过程中偏析倾向大，使钢的晶界脆化，连铸过程中易发生漏钢事故，主要是由于该类钢种含铬、铜等元素，铜与结晶器铜板发生粘结，出现粘结漏钢。控制含Cu耐候钢铸坯出现表面纵裂的方法：1）保护渣选型。保护渣粘度和熔点；2）一冷和二冷向弱冷向弱冷方向调整，一冷控制结晶器水110±5m3/h，水泵房关闭蒸发冷、控制结晶器进水温度不低于35℃，同时适当降低结晶器内水流量流速，结晶器水流量、流速和水温对弯月面铸坯热流有影响，降低水速和提高弯月面的进出水温度，都可以提高弯月面处的热流，通过生产实践证明，提高进出水温度和降低水速控制含铜钢纵裂纹效果更明显。 保护渣加入结晶内均匀流入弯月面，是防止铸坯产生纵裂的主要条件，渣子的熔化速度过快、过慢，使流入弯月面的液渣层过厚、过薄，渣子粘度或碱度不合适， 流入结晶器坯壳和铜板之间不均匀，致使结晶器坯壳导热不均匀，导致坯壳厚度不均匀，产生纵裂。 * 含Cu耐候钢生产技术难点 有关这一方面