安全生产法律、法规PPT幻灯片.ppt

5.3　工艺、作业和施工过程的设计、组织和实施： 5.3.1　设计、组织和实施的原则： a. 应防止工作人员直接接触具有或能产生危险和有害因素的设备、设施、生产物料、产品和剩余物料； b. 应优先采用没有危害或危害较小的新工艺、新技术、新设备、新材料； c. 对具有危险和有害因素的生产过程应合理的采用机械化、自动化盒计算机技术，实现遥控或隔离操作； d. 对产生危险和有害因素的过程，应配置监控检测仪器、仪表，必要时配置自动联锁、自动报警装置； e. 及时排除或处理具有危险和有害因素的剩余物料； f. 危险性较大的生产装置或系统，应设置能保证人员安全、设备紧急停止运行的安全监控系统； g. 对产生尘毒危害较大的工艺、作业和施工过程，应采取密闭、负压等综合措施； h. 对易燃、易爆的工艺、作业和施工过程，应采取防火防爆措施； i. 排放的有害废气、废液和废渣，应符合国家标准和有关规定； j. 其他。 5.3.2　对工艺、作业和施工过程的控制、检测系统的要求： a. 对事故后果严重的生产过程，应按冗余原则，设计备用装置或备用系统，并能保证在出现危险时能自动转换到备用装置或备用系统； b. 各种仪器、仪表、监测记录装置等，必须选用合理，灵敏可靠，易于辨识。 5.3.3　工艺、作业和施工文件中，应按5.1条的要求，阐明危险和有害因素的概况及相应的预防和处置措施，以及操作和作业时的注意事项。 5.4.6危险性作业场所，应设置安全通道；应设应急照明、安全标志和疏散指示标志；门窗应向外开启；通道和出口应保持畅通；出入口的设置应符合有关规定； 5.4.7根据建（构）筑物的防雷类别，按有关标准规定设置防雷电设施，并定期检测。 4.3　根据危险和有害源特点及可能的影响范围，明确规定相应的安全、卫生防护距离和防护带。 5　控制生产过程安全卫生影响因素的一般要求 5.1　阐明危险和有害因素 　　在规划、设计、组织和实施生产时，应首先阐明以下内容： 　　a. 生产过程中存在或可能产生的危险和有害因素的类别、数量和性质，危害的途径和后果； 　　b. 可能产生危险和有害作用的过程、设备、场所和物料； 　　c. 危险和有害因素的危害程度或浓度，以及国家有关法规和标准规定的指标。 5.5　生产物料 5.5.1　应优先采用无毒和低毒的生产物料。若使用给人员带来危险和有害作用的生产物料时，则应采取相应的防护措施，并制订使用、处理、储存和运输的安全、卫生标准。 5.6.5　设备本身应具备必要的防护、净化、减振、消音、保险、联锁、信号、监测等可靠的安全、卫生装置。对有突然超压或瞬间爆炸危险的设备，还应设置符合标准要求的泄压、防爆等安全装置。 5.7.2　设备布置的原则： a. 便于操作和维护； b. 发生火灾或出现紧急情况时，便于人员撤离； c. 尽量避免生产装置之间危害因素的相互影响，减小对人员的综合作用； d. 布置具有潜在危险的设备时，应根据有关规定进行分散和隔离，并设置必要的提示、标志和警告信号； e. 对振动、爆炸敏感的设备，应进行隔离或设置屏蔽、防护墙、减振设施等； f. 设备的噪声超过有关标准规定时，应予以隔离； g. 加热设备及反应釜等的作业孔、操纵器、观察孔等应有防护设施；作业区的热辐射强度不应超过有关规定。 机械安全 《 防止下肢触及危险区的安全距离》 （GB 12265．2—2000） 4．1．1 假定 安全距离由以下假定得出：——防护结构及其中任一开口的形状和位置须保持不变；否则应进一步改进以获得足够的安全。——安全距离是从受限制身体或其有关部位的表面起测量的。 《危险化学品生产企业安全评价导则》 （安监管危化字【2004】127号） 五、设备、设施资料（一）生产系统⒈主要设备、设施清单⒉设备、设施运行记录⒊设备、设施变更情况⒋设备、设施维护、保养、检修记录（二）辅助系统⒈储存设施⑴储存设施清单⑵储存设施运行记录⑶储存设施变更情况⑷储存设施维护、保养、检修记录; ⒉公用工程（水、电、气、风等）⑴公用工程清单⑵公用工程运行记录　⑶公用工程变更情况⑷公用工程维护、保养、检修记录; ⒊通讯、报警装置、设施⑴通讯、报警装置、设施清单⑵通讯、报警装置、设施运行记录⑶通讯、报警装置、设施变更情况⑷通讯、报警装置、设施维护、保养、检修记录; （三）消防系统⒈消防设施清单⒉消防设施配置图;⒊消防设施运行记录;⒋消防设施维护、保养、检修记录; 六、工艺技术资料（一）平面布置图（二）工艺流程图（三）工艺规程（四）1年内的生产运行记录（五）工艺变更情况。 十、安全设施管理资料（一）安全设施清单（二）安全设施的检验检测报告（三）安全设施维护、保养情况。 十一、重大危险源管理资料