塔吊安、拆及使用,群塔作业安全技术交底.doc

一、塔吊安装 （1）安装前准备 1、安装前了解现场场地情况，由施工现场清理障碍。施工现场场地开阔平坦，道路平整、压实。 2、施工现场根据三级保护标准配合安装好电源电箱。 3、施工现场由专人配合安装。 4、准备好吊装机械、安装工具、辅助设备及技术资料。 （2）安装程序及注意事项 1、按塔吊说明书及基础设计资料的要求，核对基础施工质量关键部位。检测塔机基础的几何尺寸位置、尺寸误差，均在允许范围内，测定水平度。 2、详细了解安装用吊车的技术状况，由技术负责人向吊车司机交待塔吊安装过程及吊装主要部件的尺寸、重量、高度，共同商定吊车停放位置、臂杆长度及仰角等主要技术参数。 3、安装负责人召集安装作业人员，吊车机组人员及吊装指挥人员开会，共同讨论落实安全技术措施，专项明确吊车支脚支承作业人员，支脚支承坚实牢固。 4、严格按照塔机使用说明书所规定的安装程序进行作业，在基础制作完成并合格后，再进行整机安装。 5、安装底座及基础节（与斜撑杆）：安装底座前先放好调整垫板、底座及基础节就位后，调整底座每个销轴（螺栓）前先将销孔清理干净，也及销轴（螺栓）皆涂以黄油。 6、安装压重块：注意交替进行以保持塔机的平衡。 7、安装套架（对自升式），然后将顶伸油缸安装在套架上，吊起套架，套入标准节，并使油缸的顶升横梁支承在标准节的踏步（牛腿）上。 8、安装回转支承总成件，使两根导入平梁（导轨）与外套架开口同侧。 9、安装塔帽，注意吊点位置，以保持起吊时平衡。 10、安装平衡及拉杆，在将平衡壁垒吊装之前，先将需装置在平衡臂上的所有机构、护栏、电气接线等全部装好，注意起吊平衡性，严禁先装配重（制造厂另有特殊规定除外）。 11、安装起重臂及拉杆，在安装之前、大臂拼接，装变幅小车，穿绕钢丝绳等工作需先做好，吊装前先派专人检查拉杆，连接轴销及保险安装情况，确保安全，轴销装入锁好（安全销装好）并呈现纹接状态。如遇卡死，先松动后才能起吊，此时由电工配合接好控制接线路。起吊调整平衡后将小车固定死，再继续起吊，吊装即将就位时用棕绳将臂端与塔身绑住，以便平衡穿轴销。 12、装配重，并且固定好。 13、按要求穿绕起重钢丝绳，并接好所有电器线路，调试好起重、变幅、回转、力矩限位器及套架导轮与标准节间隙2-5毫米。 14、再次指派专人检查平衡臂及拉杆、吊臂及拉杆、配重组件等部位，联接螺栓轴销、保险销、开口销的安全保险安装情况，并实行检查岗位责任备查制度。 15、检查各齿轮箱油面，各联接部件的坚固情况，各钢丝绳穿绕及卡紧固定情况。 16、接通各电器线路，检查塔机的绝缘电阻不小于0.5兆欧，才能进行初次的空载调试。 17、初调目的是保证塔机顶升加节自用吊装安全，调好变幅限位使机构达正常工作状态。 二、顶升接高安全操作规程 （1）顶升接高安全操作规程 顶升前： 1、根据接高塔身的要求，准备标准节（片式的应拼好）并配齐扶梯和休息平台附件，经检查合格，并顺着起重臂方向排成一列。 2、按说明书规定，移动变幅小车，使塔面上部保持平衡，注意起重臂指向与引进轨道方向一致，锁紧旋转机构，并做好小车臂杆上停置标记。 3、顶升接高小组成员按职责分工进入各自岗位。 4、检查液压系统工作是否正常，液压油压力应符合规定，保持稳定，活塞杆伸缩无卡阻现象。 5、调节顶升套架导轮与塔身主弦杆之间隙至适当。 顶升过程： 1、顶升过程有专人负责指挥，专人照顾电源，专人操纵液压泵，专人扶扁横梁，专人拉爬爪，专人按装轴销（螺栓等），精力集中，坚守岗位。 2、夜间进行顶升作业时设有足够的照明。 3、当风速超过四级或说明书规定的风速时，不进行顶升作业，在顶升过程中，如大风突至，立即停止顶升，并使上下塔身联固。 4、在顶升过程中，禁止转动起重臂和移动小车。 5、在顶升过程中，如遇卡阻或其它故障，立即停机检查，故障未经排除，不得继续顶升。 6、作业人员集中精力，专心操作，不探头伸手，不进入引进轮道范围，以免标准节突然移位轧伤。 7、注意检查电缆放松长度，防止电缆在移动中发生磨蹭，卡塞和挤伤。 8、刚引进接高的标准节，在与下部塔身联接牢固后，再继续向上顶升进行下一节加高作业。 顶升完毕后： 1、检查并坚固上、下塔身之间的连接。 2、重新调整顶升套架导轮间隙，使导轮完全与塔身脱离接触。 3、检查液压系统操纵手柄是否已拨回零位。 4、检查并切断断压顶升系统电源。 5、解除回转机构的锁定状态，使塔机进入工作状态。 （2）顶升接高工艺 1、在顶升接高作业中严格执行使用说明书中所规定的顶升接高工艺。 2、作业人员分工及岗位责任。 3、安装过程中特别注意轴销、开口销的正确安装，防止轴销、螺杆、螺帽、榔头、搬手等物件高空附落。 4、首次顶升接高加节一般总高度控制在基本高度80%左右为宜，以后顶升接高按先附墙后顶升节的原则，附着装置以上塔身的自由高度最大