数控车床编程课程设计.docVIP

1 课程性质和任务 《数控编程技术》课程设计是近机类专业的重要的综合性实践教学课程。是对学生数控机床加工工艺、实施能力、数控编程及加工调整能力的综合评价。 本课程设计是在《机械制造技术》的基础上，结合本阶段已学课程及其它相关教学内容，使学生能掌握数控机床加工的特点及其发展前景，掌握数控系统的工作原理和加工编程的方法，并能理论联系实际解决数控机床加工编程的实际问题；培养学生数控加工编程的应用能力。 2 课程设计目的及基本要求 2.1 课程设计目的 ⑴巩固和加深学生所学理论知识，培养学生设计、计算、绘图、计算机应用 ⑵掌握数控机床加工工艺的编制，学会使用常用功能指令和固定循环指令的编程方法及应用；会用选刀、换刀、对刀、刀补和固定循环编制一个轴类、套类或箱体类零件的数控加工程序。 ⑶提高学生独立分析问题、解决问题的能力，逐步增强实际工程训练。 ⑷训练学生围绕设计内容查阅有关规范、设计手册等资料的能力。 ⑸训练学生撰写基本技能 3.1.1数控加工工艺的基本特点 数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点。 （1）? 数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂。这是因为数控机床价格昂贵，若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。 （2）数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在数控加工时，这一切都无例外地都变成了固定的程序内容，正由于这个特点，促使对加工程序的正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件。 3.1.2 数控加工工艺的主要内容 数控加工工艺主要包括以下方面： （1）选择适合在数控机床上加工的零件和确定工序内容，零件的图形和尺寸如图1—1 图1-1轴类零件 工序内容包括：车端面，外圆，锥面，切槽加工，切断，检验。 （2）零件图纸的数控工艺性分析 该零件表面由圆柱，圆锥，螺纹组成。有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求，粗糙度选为Ra1.6。 尺寸精度 本工件中精度要求较高的尺寸有：外圆直径，Φ48, Φ36, Φ30；内孔Φ24，长度55,15，螺纹的中径等。 形位精度 主要有：锥度1.5；外圆Φ36, Φ30轴线对Φ48基准轴线的同轴度。 表面粗糙度 外圆表面，内孔、螺纹、端面、切槽等。通过对该零件图的工艺分析，采取的工艺措施如下： （3）制订数控工艺路线，如工序划分、加工顺序的安排、基准选择、与非数控加工工艺的衔接等； 按所用刀具划分工序： 工序一：下料，选择加工零件的毛坯尺寸为Φ50×57mm，有预留孔Φ18。 工序二：热处理。对零件进行调制处理使零件的硬度达到HRB140～160。 工序三：数控车床车削。以工件右端毛坯面作为装夹基准装卡工件，手动车削外圆与端面进行对刀。车左端内孔。加工内螺纹退刀槽。加工内螺纹。 工序四：工件掉头装卡后校正，手动车削对刀。 工序五：粗精车右端外圆轮廓。粗精车右端内轮廓。 工序六：工件去毛刺，检验。 3.1.3数控加工零件的合理选择 程序编制前对零件进行工艺分析时，要有机床说明书、编程手册、切削用量表等资料，方能进行如下一些问题的研究。 在数控机床上加工零件时，一般有两种情况。第一种情况：有零件图样和毛坯，要选择适合加工该零件的数控机床。第二种情况：已经有了数控机床，要选择适合在该机床上加工的零件。无论哪种情况，考虑的主要因素主要有，毛坯的材料和类型、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。概括起来有三点，即零件技术要求能否保证，对提高生产率是否有利，经济上虽否合算。 数控机床通常最适合加工具有以下特点的零件： （1） （2） （3） （4） （5） （6） 数控加工工艺性分析涉及面很广，在此仅从数控加工的可能性和方便性两方面加以分析。 （1） A 零件图样上尺寸标注方法应适应数控加工的特点，在数控加工零件图上，应以同一基准引注尺寸直接给出坐标尺寸。 B 构成零件轮廓的几何元素的条件应充分 在手工编程时，要计算每个节点坐标。在自动编程时，要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时，要分析几何元素的给定条件是否充分。如果构成零件几何元素条件不充分，编程时则无法下手。 （2） A 零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸。这样可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便，生产效益提高。 B 内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角半径不应过小。 C 零件铣削底平面时，槽底圆角半径不应过大，否则铣刀端刃铣削平面的能力差、效率低。 D 应采用统一的基准定位。在数控加工中