大直径定型圆柱木模板施工工法.doc

目录 1.前言 1 2.工法特点 1 3.适用范围 1 4.工艺原理 1 5.施工工艺流程及操作要点 2 5.1施工工艺流程 2 5.2 操作要点 2 6.材料与设备 5 7.质量控制 5 7.1 主控项目 5 7.2 一般项目 6 8.安全措施 7 9.环保措施 7 10.效益分析 8 10.1质量效益 8 10.2环境效益 8 10.3经济效益 8 10.4工期效益 8 11.应用实例 8 大直径定型圆柱木模施工工法 1.前言 随着建筑工程的不断向前发展，部分建筑外形要求奇特。为满足其外观要求，圆柱施工被广泛采用，故而圆柱模板施工随之产生，一些大直径的圆柱更是随处可见，其所占比重也在不断上升，大直径圆柱模板的施工一般有钢模板、双壁波纹管和木模板。相对于其它两种模板施工，定型木模板有其自身突出的优点，传统的圆柱定型钢、体系，拼缝多，费时，造价高，自重大，人工移动不便，需要垂直运输机械辅助运输等的不足（特别是垂直运输机械无法对建筑物完全覆盖，工期紧张的时候）。另大直径双壁波纹管柱模，材料投入成本大且加固困难。迫切需要寻找一种能够解决这些困难的新型模板，以加快工程程度，保证质量。为此，我们对圆柱木模板进行了研究、探索，并获得了成功。 中铁十二局集团建筑安装工程有限公司联合设计单位进行创新，形成了大直径定型圆柱木模板施工工法。 2.工法特点 2.1 与传统钢模板比较自身重量轻，在操作层上有2～3名工人即可移动、就位，无需垂直运输机械（塔吊）配合，大大缩短了工期，比传统钢模板的施工周期缩短70％以上。 2.2 木质圆柱模板内壁光滑、平整圆度准确、具有较大刚度、抵抗变形能力强。 2.3 模板拼接采用企口连接，接缝严密不漏浆。 2.4 模板具有胶合能力强、抗膨胀压力强度大、防水性能好、耐用性强等特点。 2.5木质圆柱模板表层采用环氧树脂二次涂刷工艺，光洁度高易于脱模，而且又有一定的透气性，脱模后混凝土圆柱不但光滑而且成型好，视觉及手感极佳，总体效果优于其他同类产品，可以作为清水混凝土模板使用，周转次数可达3次以上。 2.6木质圆柱模板保温性能好，防止气泡和裂纹产生，有利于控制质量通病。 2.7木制圆模板价格优于钢模板，一般是钢模板价格的1/3左右。 3.适用范围 本工法适用于各种工业和民用建筑、桥墩以及道路等景观圆柱。 4.工艺原理 本工艺原理通过采用大直径木质圆模板体系解决大钢模操作难度大、造价高、拼缝多、混凝土表面易产生水、气泡、裂缝，玻璃钢模板易形成气泡、圆弧变形大、易损坏等缺点。木质圆模板突出优点在于运作周期短，可整体装运，减少施工耗时，可确保工期顺利完成。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 定位放线 拼装模板 用钢带加固（间距20～30cm） 校正垂直度 四周加5*10木方四根 每隔50～150cm用钢管固定木方 模板底部圆平面最好离地面0.5～1cm距离，并用混凝土填缝 二次校正垂直度 模板预检 浇筑混凝土 拆模 5.2 操作要点 5.2.1 放线定位 模板安装施工前，根据图纸及原始坐标点采用全站仪极坐标法准确定位，弹出圆柱模板的外边线和控制线，在圆柱上中下设置4道定位钢筋。（重新附图，文字不清） 5.2.2 拼装模板 5.2.2.1模板在定位安装前，在搭设支架时应充分搭设及后续拆除模板时操作面。 5.2.2.2模板拼装前，将柱根部清理干净（钢筋焊渣及锯末），防止烂根。检查平整度，如若达不到平整要求，用1:1水泥砂浆找平，柱截面内应凿毛、剔除松动石子及浮浆，用水冲洗干净。 5.2.2.3依据定位线进行模板安装（错位安装），并用水平固定卡将模板紧固，完成后对每根柱的紧固情况进行检查。 5.2.3 校正垂直度 5.2.3.1拼装完成后，用吊线和钢尺采用平行线投点法检查圆柱垂直度，若偏差超出允许范围，需对圆柱模板校正，使其满足规范要求。 5.2.3.2圆柱四周加设5*10方木（四根），用提前已加工好长度的钢管每隔50～150cm固定方木，加固过程中不可出现用力过猛和加固不紧的情况。加固完成后，进行二次垂直度的检查，部分不满足要求的进行调整。最后由现场质检员对加固情况以及垂直度进行检查验收。 5.2.4 模板预检 5.2.4.1模板验收前，用清水对柱内垃圾清洗，以便于在浇筑混凝土前将支模时落在柱内根部的垃圾清理干净，对于垃圾较多的在柱根部模板开口将垃圾冲出，再用水泥砂浆添堵严实。 5.2.4.2对于其它柱模板下口缝隙则采用1:3水泥砂浆封堵严密，防止漏浆。 5.2.4.3一切工作准备就绪后，完善相关部位的资料，按要求完成，并报验监理，验收合格各方签字确认后后，准备混凝土的浇筑。