倒锥壳水塔筒身悬臂拉模工艺.docxVIP

目录第一章悬臂拉模施工所需机具1第一节模板系统1第二节拉升系统1第二章模板系统的组装2第三章施工工艺3第一节初升3第二节正常拉升3第三节末升3第四节停升4第四章纠偏方法5第五章模板系统的拆除6悬臂拉模施工所需机具模板系统由开形架、固定模板的钢围圈、提升围圈、钢模板、操作平台和吊脚手架组成。拉升系统该系统由井字提升架和作为拉升动力的8t稳车组成。井字提升架是拉模的支撑体，同时也作为混凝土运输及施工人员上下的垂直运输系统。在井字架的顶端及一半高度各设有4根缆风绳。模板系统的组装在基础顶面抄平做水泥砂浆找平层，根据模板组装的要求弹出模板、开形架、门窗洞口、主要铁件位置线。组装顺序为：开形架→模板→操作平台→吊脚手架和安全网。模板的锥度为：单面模板全高的0.3%~0.5%。混凝土出模厚度以距模板下口1/3处为基准。模板采用1500mm×100mm的钢模，模板之间采用U形卡或螺栓连接，两块模板之间的连接不少于3个。组装后的模板系统要求模板的上下钢围圈固定，并与提升围圈同心。施工工艺拉模施工的全过程可分为初升、正常滑升和末升3个阶段。进入正常拉升后，如因施工需要或遇大风雨等情况必须暂停施工时，还要采取停升措施。初升模板的初次拉升，应在混凝土浇灌高度为700mm左右及第一层浇灌的混凝土贯入阻力值达5~35kg/cm2时进行。提升前，为实际观察混凝土的凝结情况，必须进行试拉升。第一次均匀浇灌30cm高，检查模板是否变形，如变形超过标准，需立即校正，然后分两次浇灌40cm高混凝土，每次20cm。试升时，试升高度为5~10cm，试升过程须尽量缓慢平稳。当脱模混凝土用手指按有轻微的指印，而表面砂浆已不粘手时，即可初次拉升，混凝土出模强度理论上以0.05~0.25MPa为宜。试升判断混凝土强度适合后，可一次拉升10~l5cm，使混凝土不粘结模板。同时对整个拉升装置进行全面检查，经调整后，即可继续浇灌混凝土，转入正常拉升阶段。正常拉升转入正常拉升阶段后，为了使模板内混凝土达到规定的高度，浇灌速度应比模板拉升速度快些，如浇灌层厚20~30cm，仅拉升10~15cm。到符合规定时，可浇灌一层混凝土，将模板拉升一个浇灌层的高度，依次连续施工。模板正常拉升阶段每次拉升前，宜将混凝土浇灌至距板上口50~100mm处，并将最上一道螺旋筋留在混凝土外，作为绑扎上一层箍筋的标志。每次模板拉升的间歇时间，一般在0.5~1h之间（视气温及混凝土凝固速度而定）。末升筒身施工至筒顶（可在模板拉升至距筒顶部标高1m左右）或遇意外情况时，即应开始放慢拉升速度，并进行准确的抄平找正工作，以便使最后一层混凝土能均匀地交圈。末升阶段应采取停升措施。停升停升是配合末升阶段的一项措施，目的是不因停升模板而使模板与混凝土粘结。方法是在最后一层混凝土浇灌后4h内，每隔1h拉升3~5cm，直至模板与混凝土脱离接触且不粘结为止。纠偏方法筒身的纠正应以预防为主，在浇筑混凝土时，下料、浇筑位置应均匀对称，操作平台应具有足够的刚度，平台上垂直荷载应尽墨布置均匀。在施工过程中经常检查核对各道围圈的水平度及操作平台的中心位置。如发现筒身偏斜，应立即采取措施，方法为：l. 可调节拉升索具上的花篮螺丝来调整围圈高差；2. 当偏移较多或受风力干扰时，可调节井架缆风绳上的花篮螺丝；3. 拉模一般会出现向先浇灌混凝土的方向偏移的现象，改变混凝土的浇灌方向，能逐步纠正；4. 重新布置操作平台上的荷载。模板系统的拆除先在吊脚手架上拆下钢模板，然后拆下吊脚手架。其余部分整体吊下，在地面分解。利用稳车牵引绳，先将拉模装置提高，脱离筒体后用人力斜拉，将整个装置偏离至筒体外侧，使之下放时不碰撞筒体，然后缓慢放绳，将装置放到地面进行拆除。