新刘家湾隧道出口预加固桩技术交底.docVIP

工程名称 新刘家湾隧道出口 编制时间 2016.11.1 工程部位 出口洞口预加固桩 参考图纸及规范 涪怀增综隧（14）10 新刘家湾隧道出口预加固桩设计图 1．技术交底范围： 因洞口段土层较厚，力学指标较低，洞口开挖后土体易失稳下滑，为确保洞口稳定及结构安全，于洞口两侧设置1#、2#预加固桩，1#、2#桩中心里程均为ZD1K570+762,1#、2#预加固桩桩长均为18.5m，截面尺寸均为2.5m×1.75m，长边平行于线路方向。桩身四角需设置声测管（详见附图3）。 2.施工工艺： 2.1人工挖孔 为确保安全，在人工挖孔前，对场地进行清理整平,并及时设置混凝土锁口。孔身开挖过程中，每掘进一节，必须及时施做混凝土护壁。 2.1.1施工工艺 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼（高出地面500mm）→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架 →安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板→浇第二节护壁砼 →检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分 →检查验收→绑扎钢筋→安设声测管→浇筑桩身砼。 2.1.2施工方法 （1）施工准备 首先测定桩位、平整场地；安装井架；修筑出碴道路。桩孔开挖前应首先作好井口防水、排水工作，开挖后及时设置钢筋混凝土锁口和护壁。 （2）孔口部分处理 根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至0.5m深时，即采用C25钢筋砼浇注锁口，防止雨水流入井口内及防止下节井壁开挖时井口沉陷。锁口顶面平整，厚0.5m，并高出原地面0.5m。（详见附图）锁口及护壁示意图如下所示： 锁口及护壁示意图 （3）桩孔开挖 开挖深度：开挖采取边挖边支护的方法。每节挖深2m后，浇筑砼护壁，护壁厚度根据各施工图纸确定 开挖方法：为减轻开挖时对井壁的震动，土质地段采用人工从上到下逐段用镐、锹进行，坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序先中间后周边挖孔软岩地段采用人工配合风镐进行。开挖过程中遇到地质破碎的地带用钢箍或木头加强支护，同时加紧护壁的施工，使护壁尽快达到固壁作用。施工中随时检查孔径、中线及标高，每次开挖后都作好井身地质的观察和记录，描绘地质柱状图，地质与设计不符时报请监理工程师，并采取相应的处理措施。 桩孔开挖过程中，内壁要求打好对撑，保证安全。 挖孔达到设计深度后进行孔底处理，做到平整，无松渣、淤泥、等软层，并报质检工程师、监理工程师、设计代表进行地质验槽。 （4）出碴 由于施工场地狭窄，桩内出碴采用孔内人工装碴，卷扬机垂直提升，井外人工配合手推车运输的施工方法出渣。 出碴装置示意图 挖孔桩护壁采用20cm厚C25砼（详见附图）。 模板施工：在立模前，先清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁砼紧贴围岩，护壁模板由活动钢模板组合而成。护壁支模由中心线控制，将控制桩轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊垂球控制中心点位置，用尺杆找四边净距，然后由基准点测量孔深。为便于拆模及浇筑，地质条件差时，每节护壁间用钢筋进行连接，加强上下节护壁的整体性。 护壁砼灌注：护壁砼灌注采用提升设备运送砼，小型插入式振捣器捣固。灌注砼时，使两节护壁形成交错搭接状。护壁灌注后，桩井净断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸，每浇完三节护壁后进行一次桩中心位置的校核工作，并对桩的直径和垂直度进行检查，发现偏差，及时采取措施纠正。为使护壁尽快达到固壁作用，砼搅拌时掺入早强剂，提高砼早期强度。 对于需要拆除护壁的桩身部分，桩身与护壁之间必须采取隔离措施，以保证拆除护壁后桩身的平整美观。 （6）井内通风与排水 桩孔较深时，为保证孔内有新鲜的空气，在孔口设置通风机，用软胶管向孔下通风，保证施工期间孔下空气质量。若桩孔挖至有水地段，孔内设集水坑，渗水量大时采用离心泵或多级泵抽水。 （7）设施 16钢筋现场焊制，长度一直下至井底，严禁人员利用电动卷扬机上下井道。铁爬梯详下图： （8）钢筋笼的制作和安装 由于桩身钢筋笼不方便吊装，钢筋在钢筋加工厂下料运至施工现场，在孔内制作。钢筋半成品按设计尺寸及配筋加工制作完毕，在孔内进行绑扎和焊接。为保证施工安全和施工正常进行，拟在孔内采用搭设脚手架，并按要求铺设操作木脚手板。 钢筋必须是附有出厂合格证明的钢筋，进场后及时报试验室取样试验报验，合格后才允许用于工程中。 钢筋焊接所用焊条必须与钢筋类别、规格相适应，焊接前必须进行试焊，经项目部实验室检测合格后方可进行正式焊接。焊工必须持证上岗。 纵向受力钢筋采用焊接接长,在接头处的35d范围内,有接头的受力钢筋面积不得大于该截面钢筋面积的50%。为了保证钢筋笼具有足够的刚度，在制作钢筋笼时增加径向临支撑。钢筋笼的制作必须严格按设计图纸和施工技术规范成型，要求主筋顺直，箍筋间距均