胶带运输旋回主电机温度监测1028.docVIP

废石胶带系统旋回主电机温度监测 德铜采矿场胶带运输工段团支部 程智鹏 项目概述 废石胶带系统旋回主电机为6KV，600KW高压电机，现有系统中没有安装电机温度监控系统，人工测量时，由于每个人测量点跟距离不一样，测量误差较大。无法掌握高压电机运行数据，也无法保护设备的安全运行。 根据观察发现高压电机有温度探头，但没有接信号至中控室。为及时掌握旋回高压电机运行数据，保护设备安全运行，我们准备将探头线引至温度继电器上，温度继电器可以显示三个温度值。三个温度可显示为电机绕组、前轴承及后轴承，操作工每次去巡检时只要到温度继电器上将温度记录下来即可。并且我们准备将温度信号接入PLC系统，温度值可显示在控制电脑界面上，当温度达到上限时又可以实现报警功能。 选题理由 现状调查 调查一：夏季高温，当铁板以75%速度运行时，旋回主电机温度升高较快，经常达到74度以上。根据电机温升理论，参考电机的绝缘等级，当温度长时间达到一个值时，每上升8度，电机的使用寿命将会减半。 调查二：虽然电工加装了轴流风机对其外部进行冷却，可是24小时不关机，冷却风机故障频频。而且旋回中控皮带工每次巡检时对电机外壳进行测温，由于测温枪只能对外壳进行温度探测，因此无法准确测得实际绕组温度。 调查三：旋回下面环境十分恶劣，多增加一个日常点检观测点就是给职工多了一份危险。因此有必要做出一个能实时监控旋回主电机参数的报警装置。 小组简介 表一　小组成员名单及分工情况表： 序 号 姓 名 文化程度 性 别 职称（职务） 小组分工 1 王雪峰 研究生 男 工程师 组织 2 程智鹏 本科 男 技术员 策划实施 3 邹佳昌 专科 男 电工 实施 4 纪莎生 高中 男 电工 实施 原因分析 要因确定 表二　要因确认计划表 序号 因 素 确认过程 负责人 完成时间 结 论 1 巡检不到位 旋回巡检每2小时一趟，有监控和记录本为证，不存在巡检不到位的问题。 邹佳昌 2014.03 非要因 2 测温方法不对 主电机的测温点现场均有标识，可是由于探头测温是在内部测温，测温枪只能测表面，所以会和实际温度有些差别，这不是主要原因。 程智鹏 2014.03 非要因 3 有大块，导致电机扭力大 经现场勘察废石粒度已达设计要求，在320mm以内，电机扭力大为非要因。 王雪峰 2014.04 非要因 4 电机设计不合理 旋回主电机为西门子600kW高压电机，内部有对电机测温，可是没有实时在线测温监控装置，此为要因 王雪峰 2014.04 要因 5 外部冷却风机使用寿命短 尽管现场粉尘严重，轴流风机在高温粉尘环境下也需使用5000小时，可现场平均只能使用到3000小时左右。 程智鹏 2014.03 要因 6 主电机质量不好 主电机为德国西门子公司生产，绝缘等级为F级，最高热稳定为155度，达到了耐热的要求 程智鹏 2014.04 非要因 7 粉尘太大，环境密闭，电机温升快 旋回主电机层环境相对密闭，开机后粉尘大，会导致电机温升，可旋回其余电机在相同环境仍旧使用，此为非要因 纪莎生 2014.03 非要因 青年攻关小组成员对7个末端因素进行了分析，电机设计不合理与粉尘太大，环境密闭，电机温升快是要因，其它因素都是非要因。 对策实施 针对要因青年攻关小组成员制定了对策 序号 末端因素 对策 标准 责任人 时间 1 电机设计不合理 加装对主电机绕组及轴承的自动测温装置 1、将主电机里的温度信号采集后，在上位机程序里增加温度参数显示； 2、对主电机温度设置报警信号，绕组设85度为高报警，轴承设70度为高报警。 王雪峰 2014.7 2 外部冷却风机使用寿命短 加装自动测温装置后，待温度较高时再去开机风机 1、当主电机温度达到67度时，开启现场的轴流风机冷却； 2、每次周检都对其进行粉尘清理，并做记录。 王雪峰 2014.7 实施一：加装对主电机绕组及轴承的自动测温装置 先将旋回主电机的外部接线盒钻孔，将电机绕组和轴承的温度信号采集后,沿着主电机层布线至旋回中控的PLC柜，通过温度输入模块对信号处理，写入桌面控制系统，并作出对温度的报警设置，绕组设85度为高报警，轴承设70度为高报警 。具体施工如下图所示： 设计电路图如下图所示： 实施二：加装自动测温装置后，待温度较高时再去开机风机 1.主电机温度设置报警信号，绕组设85度为高报警，轴承设70度为高报警。中控注意观察当系统开机铁板75%运行，累计生产时间30分钟后，若主电机温度未超过60度且轴承未超过55度时，则不用开启冷却风机，反之开启现场的轴流风机冷却。 2.在工段大型电气设备跟踪记录里加上旋回轴流风机故障损坏的记录，每次周检都对轴流风机进行粉尘清理，