丙烯酸树脂lan.docVIP

丙烯酸皮革填充树脂的研究进展???????我国是制革工业大国，丙烯酸树脂是我国制革工业中应用工艺最成熟、用量最大、应用范围最广的树脂乳液之一。丙烯酸树脂的合成工艺简单、生产易于控制，产品质量稳定，价格低廉，与皮革纤维的粘接力强，与其它材料的相容性好以及能明显提高皮革产品的质量。丙烯酸树脂作为皮化材料始于1936年，作为皮革涂饰剂的成膜物质使用。20世纪50年代首次将丙烯酸树脂乳液用于填充松面、劣质的皮革，1965年Lowell等报道了对聚合物填充深度的判定。20世纪70年代，联邦德国专利介绍使用丙烯酸酯、马来酸酐共聚物等填充皮革；Sofia等对丙烯酸树脂填充剂的配方和特性进行了研究；1976年A1．bert等研究了丙烯酸和蛋白质凝胶填充剂对皮革的填充性能。20世纪80年代以来，丙烯酸填充树脂有了新的进展，1983年Chzhndra等人著文介绍了用氧化一还原体系合成丙烯酸酯填充剂的方法，捷克也制造出一种新的Rokryl SV-230型丙烯酸树脂，该产品可用于全粒面的铬鞣革。我国继20世纪60年代研制成功丙烯酸树脂乳液涂饰剂后，于20世纪70年代开发出丙烯酸丁酯为主要成分的热固性丙烯酸填充树脂乳液，代表产品有北京型、天津743型、上海皮化厂的SB树脂、四川大学的CS系列核一壳结构丙烯酸树脂等，已取得了一系列比较显著的成绩，但与发达国家相比还有明显差距，缺乏系列化和功能性强的产品。20世纪80年代以来，国内也取得了较多的研究成果，如中科院成都有机所的See型、西安的热固型KS、北京J1-4型等。2丙烯酸树脂改性的目的 ???????采用(甲基)丙烯酸类单体合成的丙烯酸树脂，一般为线型聚合物，具有一般线型高聚物的共性：分子间缺乏横键交联，随温度的变化出现线性高分子明显的3态，即玻璃态、高弹态和黏流态。环境温度低于其玻璃化温度(Tg)时，就出现涂层发脆、裂浆的现象；若环境的温度高于该聚合物的黏流温度(Yf)，分子则开始相对滑动，产生黏性流动，树脂变软、发粘。因此丙烯酸树脂表现出“热粘冷脆”、耐候性差、不耐有机溶剂的缺点。对丙烯酸树脂的改性，其目的就在于克服丙烯酸树脂“热粘冷脆”、耐候性差、不耐有机溶剂的缺点，改善皮革的填充性能。3丙烯酸树脂的改性技术???????有关丙烯酸树脂的改性，国内外的皮革专家做了大量的研究和探索，研制出各种各样的改性丙烯酸树脂产品，大大提高了丙烯酸树脂的使用性能。丙烯酸树脂的改性方法主要有共混、多元共聚、交联、IPN、微粒化技术、光固化和新型无皂乳液聚合改性等。3．1共混法改性???????共混法就是将丙烯酸树脂在成膜物质与其它的成膜物质共同混合应用于皮革的填充，从而达到改善丙烯酸树脂成膜性能的目的。物理共混是最简单、最早被采用的对丙烯酸树脂改性的方法。由于聚合物共混组分的多样性和结构形态的可变化，能够使之产生各种各样的、为人们所期待的性能，因此其仍然是制备皮化材料的重要手段，应用于皮革的填充过程。如将丙烯酸树脂、聚氨酯、乙烯树脂及少量硫酸化油共混，可以明显改善涂层的防水性和耐靡性。丙烯酸树脂乳液加防水剂与脂肪醇乳液共混用于皮革填充，可以得到耐水、强度很好的革。3．2多元共聚法改性 ???????多元共聚法的原理是通过选择不同性质的单体，调整比例进行多元共聚，或在丙烯酸树脂分子链上进行接枝共聚，以调整和改变丙烯酸树脂的化学结构和分子结构，从而获得成膜性能、软硬符合要求的高聚物。???????表1列举了一些常用的共聚单体与丙烯酸类单体共聚后，所表现出的主要物理及机械性能。研究者常常通过选择有特定性能的单体，进行分子设计，采用不同的聚合方式，如嵌段共聚、接枝共聚、无规共聚、交替共聚等，经多次试验筛选出所希望的树脂品种和相应的制备方法。如丙烯酸酯共聚物中引入丙烯酸，可使高聚物获得极性，增大树脂对皮蛋白质极性基团的结合力，提高树脂对皮革胶原纤维的粘结力，改善树脂对松面皮革的填充效果。中科院成都有机所研制的SCC-2型，就是采用多元丙烯酸类单体共聚，乳液粒径为0．05～0．1μn，分布均匀，渗透性能好，可以干填充，也可以湿填充；填充后成革柔软、丰满、弹性好，松面率从原来的60％～70％降到5％～10％。接枝共聚技术是先合成一种聚合物，然后加入另一种单体。在一定的条件下，形成具有支链结构的高分子链，通过接枝，即使是少量(4％～8％)的接枝共聚物，也能使共聚物的性能大为改观。在丙烯酸线型分子上接上支链小分子，支化了的大分子运动困难，黏流温度提高，改善了树脂的耐热性。上海皮化厂研制的SB树脂，是国内应用接枝共聚技术改性丙烯酸树脂较为成功的实例。SB树脂是以BN丙烯酸树脂为基础进行接枝聚合的方法。其合成工艺采用了游离基链传递接枝聚合的方法，即先合成BN树脂主链，然后加入苯