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2全面质量管理（2 total quality management） 全面质量管理（全面质量管理、全面质量管理） 全面质量管理（全面质量管理、全面质量管理）就是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。 全面质量管理的简介 20世纪50年代末，美国通用电气公司的费根堡姆和质量管理专家朱兰提出了”全面质量管理”（全面质量管理、全面质量管理）的概念，认为”全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足客户要求的条件下进行生产和提供服务，把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量的活动中构成为一体的一种有效体系”。60年代初，美国一些企业根据行为管理科学的理论，在企业的质量管理中开展了依靠职工”自我控制”的”无缺陷运动”（零缺陷），日本在工业企业中开展质量管理小组（q.c.cycle）活动行，使全面质量管理活动迅速发展起来。 全面质量管理的基本方法可以概况为四句话十八字，即，一个过程，四个阶段，八个步骤，数理统计方法。 一个过程，即企业管理是一个过程。企业在不同时间内，应完成不同的工作任务企业的每项生产经营活动，都有一个产生、形成、实施和验证的过程。 四个阶段，根据管理是一个过程的理论，美国的戴明博士把它运用到质量管理中来，总结出”计划（计划）-执行（做）-检查（检查）-处理（行动）”四阶段的循环方式，简称PDCA循环，又称”戴明循环”。 八个步骤，为了解决和改进质量问题，PDCA循环中的四个阶段还可以具体划分为八个步骤。 1）计划阶段：分析现状，找出存在的质量问题；分析产生质量问题的各种原因或影响因素；找出影响质量的主要因素；针对影响质量的主要因素，提出计划，制定措施。 2）执行阶段：执行计划，落实措施。 3）检查阶段：检查计划的实施情况。 4）处理阶段：总结经验，巩固成绩，工作结果标准化；提出尚未解决的问题，转入下一个循环。 在应用PDCA四个循环阶段、八个步骤来解决质量问题时，需要收集和整理大量的书籍资料，并用科学的方法进行系统的分析。最常用的七种统计方法，他们是排列图、因果图、直方图、分层法、相关图、控制图及统计分析表。这套方法是以数理统计为理论基础，不仅科学可靠，而且比较直观。 全面质量管理的内容 全面质量管理注重顾客需要，强调参与团队工作，并力争形成一种文化，以促进所有的员工设法、持续改进组织所提供产品/服务的质量、工作过程和顾客反应时间等，它由以下要素构成（如图所示）： 全面质量管理由结构、技术、人员和变革推动者四个要素组成，只有这四个方面全部齐备，才会有全面质量管理这场变革。 全面质量管理有三个核心的特征：即全员参加的质量管理、全过程的质量管理和全面的质量管理。 全员参加的质量管理即要求全部员工，无论高层管理者还是普通办公职员或一线工人，都要参与质量改进活动。参与”改进工作质量管理的核心机制”，是全面质量管理的主要原则之一。 The whole process of quality management must be in market research, product selection, experiment and design, raw material procurement, manufacturing, inspection, storage, sales, installation, use and maintenance in all aspects of good quality. Among them, the product design process is the starting point of comprehensive quality management, raw material procurement, production, inspection process to achieve an important process of product quality; and the product quality is the final evaluation and approval process in the sales market, customer service service. Comprehensive quality management is the use of comprehensive methods to manage overall quality. Comprehensive methods include scientific management methods, mathematical statistics methods, modern elec