左前悬置托架铸造工艺设计.doc

左前悬置托架铸造工艺设计 专业： 班级：级班 姓名：  目 录 1零件简介 3 1.1零件介绍 3 1.2生产批量的选择 5 1.3技术要求 5 1.4铸造工艺设计方法及分析 5 1.4.1铸件壁厚 5 1.4.2造型、制芯方法 6 1.4.3砂箱中铸件数目的确定及排布 7 2 铸造工艺设计 8 2.1 工艺方案的选择 8 2.1.1分型面的确定 8 2.1.2浇注位置的确定 10 2.2 铸造工艺参数的确定 12 2.2.1 最小铸出孔 12 2.2.2 加工余量和铸造圆角 12 2.2.4 起模斜度 14 2.2.5工艺补正量 15 2.2.6铸件尺寸公差 16 2.2.7铸件重量公差 16 2.2.8非加工壁厚负余量 16 2.2.9反变形量 17 2.2.10分型负数 17 2.3砂芯设计 17 2.3.1砂芯的选择原则 17 2.3.2芯头设计 18 2.3.3芯骨设计 19 2.3.4砂芯的排气 19 2.3.5芯型负数 20 3 浇注系统设计 21 3.1 浇注系统的选择原则 21 3.3 浇注系统的尺寸选择 22 3.4 浇口杯设计 23 3.5 浇口窝的设计 24 4 冒口设计 25 4.1 冒口位置的设置原则 25 4.2 冒口的有效补缩距离 26 4.3 冒口尺寸计算 26 4.4 工艺出品率的校核 27 5冷铁设计 28 6 绘制工艺图 29 7 铸造工艺装备设计 30 7.1 模样的设计 30 7.1.1 模样材料的选用 30 7.1.2 金属模样的结构 30 7.2 模板的设计 32 7.2.1模底板材料的选用 33 7.2.2模底板尺寸确定 33 7.2.3模底板与砂箱的定位 33 7.2.4模底板与造型机工作台的连接装配 34 7.2.5模样在底面上的装配 35 7.2.6模底板的壁厚和加强肋 36 7.2.7模板图 37 7.3砂箱的设计 38 7.3.1砂箱的材质及尺寸 38 7.3.2砂箱各部分的结构和尺寸 38 7.3.3合箱图 42 7.4芯盒的设计 42 7.4.1芯盒的类型和材质 42 7.4.2芯盒结构设计 42 8 砂型铸造设备选用 44 8.1造型工部设备选用 44 8.2制芯工部设备选用 44 8.3砂处理工部设备选用 45 8.4熔化工部设备选用 45 8.5清理工部设备选用 45 结论 47 致谢 48 参考文献 49 摘 要 本设计是针对左前悬置托架的铸造工艺设计。介绍了左前悬置托架的铸造工艺及其分析、铸造工艺方案的确定。通过查阅大量资料，了解铸造工艺发展概况、铸造工艺的目前发展水平等知识，从而设计制定了一整套铸造工艺方案。 本设计铸件为球墨铸铁件左前悬置托架，材料为QT450-10。铸造工艺的主要涉及到铸造工艺方案的确定、工艺参数的确定、砂芯的设计、砂箱的设计、浇注系统的设计、冒口的设计、铸造分型面的选择等。 根据左前悬置托架的结构特点, 结合生产实际条件, 采用半开放式浇注系统、一箱四件的工艺方案,设计出了左前悬置托架完整的铸造工艺。 关键词 左前悬置托架； 球墨铸铁件； 铸造工艺设计；QT450-10 Abstract This design is for the left front mount bracket casting process design. Introduces the left front suspension bracket of the casting process and analysis, the scheme determination of casting process. Through consulting a large number of data, understand the development situation, casting process casting process of the development level of knowledge, so as to formulate a set of casting process design. This design for ductile iron castings pieces left front suspension bracket, materials for QT450-10. Casting technology mainly involves the scheme determination of casting