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循环流化床控制概念问题 清华大学煤燃烧工程研究中心 循环床控制问题的困难 循环床是发展中的技术，对其过程的演变和理解需要时间和实践。 循环床控制需要建立在多变量控制的一维体系基础上。 循环床存在大的物料热惯性和残碳燃烧惯性 循环床可以在不同状态下运行。 循环床扰动因素较多。 按照控制观点分类循环床的类型 循环床的基本知识（控制工程师必备） 流态化的概念 0uumf 固定床（ fixed bed） umfuumb 散式流态化（particulate fluidization） umbuums 鼓泡床（bubbling bed） umsuuc 腾涌（slugging regime） ucuutr 湍动床（turbulent bed） utru 快速床（fast bed） 气力输送（Pneumatic conveying） 鼓泡床的特征 A类颗粒的流化状态 颗粒团形成机理 快速流化床基本特征 快速床流动物理模型 循环流化床的流化状态 循环流化床是实现流化的一种装置 循环流化床内可以是不同的流化状态。 现在主流技术循环流化床内的流化状态是： 下部为鼓泡床上部为细粒子快速床的叠加 循环床物料平衡 定态设计，变工况运行 循环床燃烧份额概念 燃料沿高度热量释放分配称为燃烧份额分布 循环床内传热系数分布 循环流化床燃烧侧的主要测控点和操作点 司炉的操作目标 循环床设计的操作状态 循环床司炉的习惯操作 启动操作 冷试确定初始流化风速（风量） 以不小于初始流化风量的风量流化冷床料，启动床下燃烧器。 当床温达到燃料点火温度温度时（400－600度），试投煤。观察氧量表看是否氧量降低，或观察密相区温度是否上升来决定是否继续投煤。 投煤后，床温升至800－900度，即可执行升负荷操作。 升负荷操作 增加一次风和给煤量，维持密相区温度稳步上升，但是不超过950度。观察床压降稳步上升。 当负荷升至30％时，试投二次风，观察炉顶温度的变化决定二次风量，以炉顶温度最高为目标界定二次风量。 负荷超过50％ 后，观察氧量表，维持氧量为4－5％来决定总风量。根据负荷需要决定给煤量。以燃烧室上下温差为最小的原则确定一二次风比。监测床温防止超温结焦。 维持风室风压在9000－12000Pa。 循环床运行操作中的问题 密相区超温：1燃料粒度基配问题。2循环量不足 炉顶温度偏高：1挥发份偏高。 2燃料偏细 旋风筒内升温太高：1燃料反应活性低 2细粉量大 飞灰含碳量大：1煤种问题 2 运行温度 3风速高 4二次风穿透 5 回送阀松动风量大 循环床自动控制建议 给水调节，过热蒸汽喷水调节与煤粉炉相同 回送阀松动风调节为定流量单回路调节系统 引风调节为炉顶或旋风筒出口压力的单回路定压调节 负荷调节可以在60－100％范围内实现以负荷为目标的三参数调节系统 负荷调节方式建议 循环床动态响应特征 * 1 lurgi型带有外置换热床的循环床锅炉 2 没有外置换热床的Alhstrom循环床 Li and Kwauk 1990 平均空隙率 颗粒团平均尺度判断 (1)?固体颗粒粒度细，A类粒子 (2)?操作气速高，可高于颗粒自由沉降速度的5～15倍。 (3)?气速高，固体颗粒的夹带量很大，但颗粒返回床层的量也很大，所以床层仍然保持了较高的颗粒浓度。 (4)快速流化床既不存在象鼓泡床那样的气泡；也不同于气力输送状态下近管壁浓中间稀的径向颗粒浓度分布梯度，整个床截面颗粒浓度分布均匀。存在着以颗粒团聚状态为特征的密相悬浮夹带。气相是连续相,颗粒相是非连续相。快速床床层的空隙率通常在0.75～0.95之间。 (1)?固体颗粒粒度细，A类粒子 (2)?操作气速高，可高于颗粒自由沉降速度的5～15倍。 (3)?气速高，固体颗粒的夹带量很大，但颗粒返回床层的量也很大，所以床层仍然保持了较高的颗粒浓度。 (4)快速流化床既不存在象鼓泡床那样的气泡；也不同于气力输送状态下近管壁浓中间稀的径向颗粒浓度分布梯度，整个床截面颗粒浓度分布均匀。存在着以颗粒团聚状态为特征的密相悬浮夹带。气相是连续相,颗粒相是非连续相。快速床床层的空隙率通常在0.75～0.95之间。 (1)?固体颗粒粒度细 (2)存在着以颗粒团聚状态为特征的密相悬浮夹带。气相是连续相,颗粒相是非连续相。 (3)?存在高度方向的强烈的物料混合，固体颗粒的夹带量很大，但颗粒返回床层的量也很大。这种混合起到了热量传递拉均温度的作用。 (4) 物料浓度的分布在风速确定的条件下，完全取决于床存量的大小。 物料浓度沿高度的分布为指数型分布，分布形状与床存量