6＃2.1 2.1消隐过程分析 -1.pptVIP

冷冲模设计和制造 第2章：冲裁模设计和制造 冲裁工艺及冲裁模是冷冲压的基础内容，任何冲压件的生产 都少不了冲裁工序。冲裁属于剪切类成形，分普通冲裁和精密冲 裁。本章讲解普通冲裁的工艺要求、模具设计和制造。 2.1 冲裁工艺分析 学习目标和要求 1、理解冲裁工艺过程和冲裁间隙的影响 2、掌握冲裁件的工艺性分析 3、初步掌握冲裁工艺设计 本节以典型的冲裁工序——落料和冲孔为对象，分析冲裁的 工艺过程和工艺设计要点。 一、冲裁过程及冲裁间隙 （cutting process and clearance） 1、冲裁变形的三个阶段 three phrases of cutting A、弹性变形阶段 elastic forming σ＜σs→弹性压缩＋弹性拉伸（弯曲） →翘曲 B、塑性变形阶段 plastic forming 材料挤入凹模，凸模挤入材料 变形↑，硬化↑，变形抗力↑ → σ＞σb →上、下刃口附近产生裂纹 C、断裂分离阶段 severing 上、下刃口附近的裂纹向中部延伸→重合→材料分离 冲裁过程1 冲裁间隙3 冲裁间隙2 2、变形区的应力分析 Analyzing of stress in deforming area 变形区：上、下刃口连线周围区域（有无压边，应力状态不一样） 应力状态：比较复杂 只要理解侧向挤压和弯曲拉伸两种应力的综合。 3、冲裁断面分析 Analyzing of cutting section 1、四部分组成：塌角（圆角），光亮带（光面），断裂带，毛刺。 光亮带是冲裁件的尺寸基准。 2、四者之间的大小比例：和材质、间隙、刃口状态有关。 正常情况下，光亮带高度占料厚1/2～1/3 3、断面质量：光亮带↑，（塌角＋毛刺＋断裂带）↓，断面垂直→质量好 影响因素：材料性能＋冲裁间隙 间隙太大 间隙合理 间隙太小 4、冲裁间隙的影响 effect of cutting clearance 断面质量 尺寸精度 冲压力 模具寿命 间隙 适中 上、下裂纹向内延伸重合， 光亮带为1/3～1/2t 塌角↓，毛刺↓， 断面不垂直度↓ 弯曲伸长变形＝ 侧向挤压变形 →弹性恢复抵消→ 落料尺寸=凹模尺寸 冲孔尺寸=凸模尺寸 间隙太大 弯曲、伸长变形成份↑， 挤压、剪切变形成份↓。 →裂纹产生提前，向内直向 延伸→不重合。 塌角↑，毛刺↑，光亮带↓ 断面垂直度↓ 弯曲伸长变形＞ 侧向挤压变形 →弹性恢复后→ 落料尺寸＜凹模尺寸 冲孔尺寸＞凸模尺寸 弯、拉→ 应力值上升慢 →冲裁力↓ 弯曲回弹→ 卸料力↓ 材料附着、摩擦↓ 发热↓ →磨损↓ 崩刃↓ 寿命↑ 间隙太小 弯曲、伸长变形成份↓， 挤压、剪切变形成份↑。 →裂纹产生推迟，向外平 直延伸→不重合→二次剪切 →双光亮带，双毛刺， 有潜裂纹，断面垂直度↑ 弯曲伸长变形＜ 侧向挤压变形 →弹性恢复后→ 落料尺寸＞凹模尺寸 冲孔尺寸＜凸模尺寸 侧向挤压→ 应力值上升快 →冲裁力↑ 弯曲回弹→ 卸料力↑ 材料附着、摩擦↑ 发热↑ →磨损↑ 崩刃↑ 寿命↓ 5、冲裁间隙的确定 designing of cutting clearance 1、 Z=DA-DT (双边间隙) 2、决定因素：A、材料的机械性能（硬度、塑性）：H ↓， δ↑→Z↓ B、材料的厚度t： t ↓ →Z↓ 3、目标：断面质量、尺寸精度、模具寿命三方面 4、方法：计算法（略） 查表法（初始间隙）【理解、掌握其规律】 6、影响冲裁件质量的因素 factors for ensuring stamping quality 1、冲裁间隙：合理 2、模具结构：采用压料、双向冲压等措施好。【理想的冲裁是塑性剪切】 3、坯料尺寸：搭边值不可太小 4、毛坯材料的塑性 模具刃口的四个要素→ 高硬度、高耐磨性、低粗糙度、锋利 二、冲裁件的工艺性——冲裁件对冲裁工艺的适应性 cutting applicability of stamping 1、结构工艺性 applicability of form A、冲裁件的形状：尽量简单、对称。 B、冲裁件的内、外形结构：尽量避免尖角（尤其锐角），应以圆弧过渡， 最小圆弧半径