散装模板施工方案.doc

现浇砼结构散装模板工程施工方案 1.编制依据 1.1 工程建筑、结构施工图。 1.2《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）。 1.3《砼结构工程施工工艺标准》（ZJQ00—SG—002—2003）。 2.适用范围 本工艺适用于建（构）筑物的现浇钢筋砼结构施工。 3.施工特点 3.1砼一次成型，不作抹灰装饰。 3.2砼模板的制作和安装的质量要求高，模板的整体刚度要好，拼缝要少，垂直度偏差应控制在规定范围之内。 3.3砼表面平整光滑，色泽均匀，施工缝的设置整齐美观。 3.4结构钢筋的保护层应设好垫块，其厚度必须按设计要求严格控制。 3.5结构砼宜采用泵送砼浇筑工艺技术。 4.施工准备 4.1技术准备 4.1.1根据结构尺寸对柱模、墙模、梁模、板模进行板块设计，其设计原则为： ⑴配板时，根据结构纵横尺寸，尽量使用原材料整板配制，少裁板，考虑综合配板利用，降低损耗；标准层模板必须进行编号，以防止下层错用或影响安装进度。 ⑵模板与板缝应对齐，拼缝要严密，使表面美观，整齐。 4.1.2根据工程结构特点，编制模板施工方案，并进行模板施工技术交底。 4.1.3根据模板设计尺寸进行定型模板的配制，并试拼样板。 4.1.4采用经伟仪、水准仪、线锤等测量工具进行放线，放出结构的中心线和模板安装线。 4.2主要施工机具准备 施工前应准备的主要施工机具：经纬仪、水准仪、木工电锯、木工多用电刨、电钻、撬棍、线锤靠尺和钢卷尺。 4.3劳动力准备 应根据工程的具体情况，组织相应的管理和施工人员。 4.4材料准备 4.4.1散装木模板及龙骨：散装木模板及龙骨的规格、种类按下表参考选用。 散装木模板及龙骨的规格、种类参考表 序号 部位 名称 规格（mm） 备 注 1 面板 竹（木）胶合板 10、18 2 龙骨 木方 50×100、100×100 3 背楞 钢管 φ48×3.5 4 经计算需要增加的部位 对拉螺栓 设计计算定 4.1.2面板及龙骨的质量必须符合要求，安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的材料，不得投入使用。 4.1.3支架系统：采用钢管脚手架及配套扣件。 4.1.4脱模剂：水质隔离剂。 4.1.5其它材料：对拉螺栓、塑料垫块、螺帽等。 5．模板设计 5.1现浇柱模设计 现浇柱模采用18mm厚的高强复合竹（木）胶合板，模板加劲肋采用50×100的木枋（立放），并用双根φ48×3.5的钢管作柱模箍，柱断面大于700mm的设φ12对拉螺杆，其设计间距详见下表。 (1)、荷载计算 混凝土侧压力计算to=200/（25.6+15）=4.92 F1=0.22γctoβ1β2V1/2=0.22×24×4.92×1×1×31/2 =45.05KN/m2 F2=γcH=3×24=72KN/m2 取两者中小值，即F1=45.05KN/m2 倾倒混凝土时产生的水平荷载2×1.4×0.85=2.38 KN/m2 F’=45.05+2.38=47.43 KN/m2 （2）300×300~500×500柱模计算（柱箍间距600） 化为线均布荷载：q1= F’ ×0.6/1000=47.43×0.6 =28.5 N/mm， q2= F ×0.6/1000=45.05×0.6=27.03 N/mm。 抗弯承载能力计算 δ=M/W= 0.125q1 l2/W=0.125×28.5×5002/5.08×103 =175.3＜215 N/mm2 符合要求 抗挠验算 ω=5 q2 l4/384EI=5×27.03×5004/384×2.1×12.9 ×109=0.81＜3 mm 符合要求 （3）550×550~700×700柱模计算（柱箍间距350） 化为线均布荷载：q1= F’ ×0.35/1000=47.43×0.35 =16.6 N/mm， q2= F ×0.35/1000=45.05×0.35=16.1 N/mm。 ②、抗弯承载能力计算 δ=M/W= 0.125q1 l2/W=0.125×16.6×7002/5.08×103 =200.1＜215 N/mm2 符合要求 ③、抗挠验算 ω=5 q2 l4/384EI=5×16.1×7004/384×2.1×12.9 ×109=1.86＜3 mm 符合要求 （4）750×75