斜面、圆弧倒角面的宏编程ppt.ppt

工程实训中心 数控加工综合实训 （加工中心操作工） 刀具半径补偿值可以从CRT 面板输入到CNC存储器中，在程序中用D地址指定的代码从存储器中选择刀具半径补偿值，该值用于刀具偏置。 除按上述方法设置刀具半径补偿值外，机床系统还可允许在程序中用G10指令输入修改。 编程格式为： G10 L12 P R ； 其中，L12用于输入D代码的几何补偿值；P后为刀具补偿号；R后为刀具补偿值。 在轮廓编程中，随着半径补偿值不同，刀具中心的轨迹不同。 加工斜面或圆弧倒角时，以零件最大轮廓编程，在不同的加工深度采用不同的刀具补偿值，就能加工出斜面或圆弧倒角。 由于加工斜面、圆弧倒角时，不同加工深度对应不同的半径补偿值，因此用常规编程无法实现，需用宏编程。 斜面零件图 斜面数学计算 （1）立铣刀加工斜面的数学计算公式： 以深度为变量计算半径补偿值（D01） Z=h D01=R刀-(H-h)*TANθ （2）球头铣刀加工斜面的数学计算公式： 以深度为变量计算Z值和半径补偿值（D01） Z= h+R刀* (1-SINθ) D01= R刀* COSθ-(H-h)*TANθ 圆弧倒角零件图 圆弧倒角的数学计算 （1）立铣刀加工圆弧倒角的数学计算公式： 以圆弧角度为变量计算Z值和半径补偿值（D01） Z=R*COSθ-R =R（COSθ-1） D01=R刀-(R-R*SINθ) = R刀-R（1-SINθ） （2）球头铣刀加工圆弧倒角的数学计算公式： 以圆弧角度为变量计算Z值和半径补偿值（D01） Z=（R+R刀）* COSθ-R - R刀 =（R+R刀）*( COSθ-1) D01=（R+R刀）* SINθ-R 1、加工轨迹首尾相联，便于建立和取消半径补偿。 2、一般采用从高到低的加工顺序。 3、加工过程中，根据加工量的不同和表面质量的要求，在刀具的选择上，通常考虑，粗加工时采用立铣刀，提高加工效率，精加工时采用球头铣刀，保证表面加工质量。 1、立铣刀加工斜面的宏程序 % #19=6.0; 刀具半径 #20=45.0; 斜面与垂直方向夹角 #21=6.0; 斜面的高度 #11=0; 深度变量，初始值0 #7=1. 深度增量值 2、球头铣刀加工斜面的宏程序 % #19=6.0; 刀具半径 #20=45.0; 斜面与垂直方向夹角 #21=6.0; 斜面的高度 #11=0; 深度变量，初始值0 #7=1. 深度增量值 3、球头铣刀加工凸圆弧倒角的宏程序 % #19=4.0; 刀具半径 #20=6.0; 圆弧倒角半径 #11=0; 角度变量，初始值0 #7=1. 角度增量值 #21=#19+#20 4、立铣刀加工凸圆弧倒角的宏程序 用立铣刀加工时，将加工圆弧倒角的公式变换即可 。 注：圆弧的加工精度的控制 尺寸精度经过粗加工、半精加工、精加工来控制，通过改变#19的参数即可。 若采用Φ8mm刀具加工，粗加工时#19=4.2mm，半精加工时#19=4.05mm，精加工时#19=4.0mm（根据尺寸公差、刀具实际情况来设置）。 表面精度控制是选用刀刃锋利的刀具，选用合理的步距，设置#7。 位置精度控制是保证正确的坐标位置。 编写球头铣刀加工凹圆弧的宏程序 * 斜面、圆弧倒角的宏编程 天津职业技术师范大学 工程实训中心 谭积明 可编程参数输入指令（G10） 例： % G90G54G0X0Y0S1200M03 G43Z50H01 Z5.M08 G10L12P02R6. G41X50.Y50.D02 略 斜面、圆弧倒角的编程方法 1、手工编程 轮廓编程（成形刀） 宏编程 2、软件编程（CAD\CAM) 三维编程 斜面、圆弧倒角的宏编程 图样和数学计算 图样和数学计算 加工轨迹的设计 加工程序 T01 G54G90G0X30.Y0S1500M3; G43Z50.H01 Z5.M08 WHILE[#11LE#21] DO1; #23= #19-[#21-#