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《机械制造技术基础》主编 李长河 第2章 铸造 2.3.1 造型方法的选择 2.3.1 浇注位置和分型面的选择 2.3.1 工艺参数的选择 作业 2.3 砂型铸造 2.3.1 造型方法的选择 1.手工造型 砂型铸造是应用最广泛的铸造方法。造型（芯）是砂型铸造最基本的工序，按型（芯）砂紧实型和起模方法不同，造型方法分为手工造型和机器造型两大类。 全部用手工或手动工具完成的造型工序称为手工造型。手工造型操作灵活，工艺装备简单，适应性强，但劳动强度大，生产率低，常用于单件和小批量生产。 用机器全部完成或至少完成紧砂操作的造型工序称机器造型。机器造型生产效率高，劳动条件好，对环境污染小。机器造型铸件的尺寸精度和表面质量高，加工余量小。但设备和工装费用高，生产准备时间较长，适用于中、小型铸件成批大量生产。 2.3 砂型铸造 2.3.1 造型方法的选择 1.手工造型 用于等截面或回转体大中型铸件的单件、小批生产 用刮板代替模样造型。节约木材，缩短生产周期，生产率低，技术水平高，精度较差 刮板造型 用于妨碍起模部分的铸件的单件、小批量生产 对铸件上妨碍起模的小部分做成活动部分。起模时先取出主体部分，再取出活动部分 活块造型 分型面不是平面的铸件的成批生产 为省却挖砂操作，在造型前特制一个底胎，然后在底胎上造下箱；底胎可多次使用，不参与浇注 假箱造型 分型面不是平面的铸件的单件、小批量生产 模样为整体，但分型面不是平面。造型时手工挖去阻碍取模的型砂，生产率低，技术水平高 挖砂造型 最大截面在中部，一般为对称性铸件，如套、管和阀类零件的单件、小批量生产。 模样沿最大截面分为两半，型腔位于上、下两个砂箱内。造型简便，节约工时 分模造型 最大截面位于一端并为平面的简单铸件的单件、小批量生产 整体模，平面分型面，型腔在一个砂箱内；造型简单，铸件精度和表面质量较好 整模造型 按 模 样 特 征 分 类 适用范围 主要特点 造型方法 2.3 砂型铸造 2.3.1 造型方法的选择 用于要求不高的中、大型铸件的单件、小批量生产 在地面砂床中造型，不用砂箱或只用上箱 地坑造型 用于小铸件的生产 采用活动砂箱造型，合型后脱出砂箱 脱箱造型 主要用于手工造型，具有两个分型面的铸件的单件、小批量生产 铸件两端截面尺寸比中间大，必须有两个分型面 三箱造型 最基本的造型方法。用于各种铸型，各种批量 铸型由上型和下型构成，操作方便 两箱造型 按 砂 箱 分 类 适用范围 主要特点 造型方法 2.3 砂型铸造 2.3.1 造型方法的选择 2.机器造型 目前机器造型绝大部分都是以压缩空气为动力来紧实砂型的。机器造型的紧砂方法为压实、振实、振压和抛沙四种基本方式，其中以震压式应用最广。 抛沙紧实是利用抛砂机头的电动机驱动高速叶片(900～1500r/min)，连续地将传送带运来的型砂在机头内初步紧实，并在离心力作用下，型砂呈团状被高速（30～60m/s）抛到砂箱中，使型砂逐层地紧实。 2.3 砂型铸造 2.3.1 造型方法的选择 震压紧砂机构原理图 模板 砂箱 振实活塞 压实活塞 压实气缸 工作台 压头 抛砂紧实机构原理图 传送带 铁勺 抛砂头 砂团 2.3 砂型铸造 2.3.1 造型方法的选择 型砂紧实以后，就要从砂型中正确地把摸样起出，使砂箱内留下完整的型腔。造型机大都装有起模机构应用广泛的起模机构有顶箱、漏模和翻转三种。 1）顶箱起模 2）漏模起模 3）翻转起模 2.3 砂型铸造 2.3.1 造型方法的选择 起模方法示意图 a) 顶箱起模 b) 漏模起模 c) 翻转起模 a) b) 砂箱 顶杆 模板 A 模型平面部分 模板 模型凸起部分 砂箱 转板 模型 模板 承受台 c) 2.3 砂型铸造 2.3.2 浇注位置和分型面的选择 浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。浇注位置选择得正确与否对质量影响很大。选择时应考虑以下原则： 1）铸件的重要加工面应朝下或位于侧面。 1.浇注位置的选择 主要工作面朝下原则 a) 床身导轨 b) 锥齿轮 上 中 中 下 上 下 a) b) 吊车卷筒浇注位置 a) 不合理 b) 合理 上 下 上 下 a) b) 2.3 砂型铸造 2.3.2 浇注位置和分型面的选择 2）铸件宽大平面应朝下，这是因为在浇注过程中，熔融金属对型腔上表面的强烈辐射，容易使上表面型砂急剧地膨胀而拱起或开裂，在铸件