机封技术交流(DEC)-1.ppt

* * * 1.?????? 2.?????? * a.???? 泵的检查 b.???? 泵体的清洁。 c.???? 去除毛刺和尖角，有弹性元件滑过部位均要求加工出1-3mm×15-30度倒角，及倒钝R0.3-1c。 d.???? 在干燥、清洁的环境中进行机械密封的组装。以无冲击为好，安装中避免对机械密封的磕碰及敲打。 e.???? 盘车检查，压盖等部件与轴有无异常摩擦，应轻快均匀，与未安装前相差不大。 f.???? 安装辅助设施，如：冲洗管路、冷却管路，过滤器等。 g.???? 将泵入口阀打开，引入介质试静压，检查密封性，如无泄漏，则缓慢盘车，一方面检查有无泄漏，同时也排除密封腔内气体（这一点非常重要），逐渐加快盘车速度，然后启动泵，无泄露漏或轻微泄漏可投入运转，可停泵备用。 h.???? 启动泵初期，可能存在微小的渗漏，但是渗漏逐渐减少则可正常使用，而不断增加的泄漏则说明有安装错误或密封有损伤，应停止运行，拆泵检查密封，重新装配步骤装配密封。 ※在密封运行期间应注意以下条件，以保证密封的寿命： 避免压力波动； 避免频繁开停车； 避免气蚀； 避免冲洗液、冷却水中断； 避免用水质较硬的冷却水； 如有抽空现象，应通知密封生产厂。 * * * a.参照机封工作图中L1K尺寸,计算出B = （L1K-A）值。 b. 在轴套上找到B值的位置，按B值固定弹性组件的传动件，各顶丝预紧力要均匀。 c. d.如果静环密封圈是“O”形密封圈，可将密封圈表面涂润滑剂后，套到静环上，再将静环装入压盖，注意静环后部的槽对准压盖上的防转销。如果静环密封圈是聚四氟乙烯或柔性石墨，先将密封圈装到静环上，平放到压盖内，对准压盖上的防转销，端面平垫软布，用压力机或千斤顶等类似机械将静环压入压盖，端面加力必须均匀，并测量尺寸E是否符合要求且一致（见图十四）。不可对静环局部用力，不允许对静环敲击。 e.将动、静环端面擦拭干净后，端面间要防止细微纤维状物或颗粒杂物进入，轻轻将动、静环端面合到一起，如带有限位板，将限位板插入轴套的槽中并固定。将其它件装到密封的轴套或压盖上，整套密封保管好，待装泵。C8、C4、C45、BT1系列密封动环与弹簧组件之间没有集成，安装过程中防止动环脱落或移位。 f.装泵前依据密封工作图检查密封装配尺寸并核算密封实际压缩量，如符合要求，即可安装密封，装泵，操作检验。 * 故障分析可以减少机泵和设备的密封造成的经济损失；可以找出原因，防止类似故障重演；可以延长特定条件下密封寿命……故障分析促进了机械密封设计中的改进。因此，开展故障分析对设备维修和提高密封技术水平都有重要意义。 * 在分析和判断机械密封的故障时，应注意正确和全面地反映出故障的现象（※做好记录、保存好损坏的密封元件），应注意解体前、后有的放矢地拆开密封箱检验和判断。切忌急于拆卸，造成不必要的元件损坏和人力浪费。 在零件检查时应按照有次序的方法来进行检查：收集全部密封元件、检验磨损痕迹、检验密封面、检查密封的传动件、检查弹性元件。 一般机械密封分析时常见的密封故障原因，通常是经过分析使用中经历的过程而得来的。这些情况也可直接校正或最后作为进一步故障诊断的方向。a. b.c.d.e.f.g. * 端面间液膜丧失。 当介质工作温度较高时，磨擦产生的热量很容易使密封面间的液体汽化；有时采用了非平衡型密封，载荷系数太大，pv值高，大量的磨擦热使介质汽化；在某些润滑性不良的介质中如液态烃、热水等，也会出现沟纹；抽空和汽蚀，使密封面上出现干或半干磨擦； 磨粒磨损。 介质不清洁，或出现结晶及结焦等细小的固体颗粒，这种沟纹往往比出现汽化的沟纹粗一些。 浸渍物析出。 在高温下采用了浸渍合成树脂的石墨，超过了允许使用温度，浸渍剂树脂析出粘附在端面上使端面破坏。 * a.采用适量的冲洗和冷却等措施，降低密封温度、改善密封工作环境。b.选用平衡型密封，降低pv值，改善密封端面的润滑状况。c.选用导热系数高的硬质材料制造密封环，例如碳化钨和碳化硅等。 硬质环端面的细小径向裂纹是由于端面以外的介质汽化或抽空、端面间出现干或半干磨擦、端面温度急剧上升过热。一旦液体重新出现，端面被急剧冷却，产生巨大的温度冲击应力。导热性好的材料，会出现端面擦高，变色的痕迹。导热性不好的材料会表面出现细小裂纹，甚至环片断裂。 * * * * * * * * * * * * * * * ※ DM机封1、2系列简介 2系列：出现早、尺寸长 1系列：尺寸短 结论：同一规格的不同泵位的密封可以保证波纹管组件长度一致，但是应防止因材料不同而发生的错误选用、错误安装！ 波纹管组件 波纹管 环头 * * C50系列如何安装？ a.参照机封工作图中L1K尺寸,计算出B = （L1K-A）值。 b. 在轴套上找到B值的位置，按B值固定弹性组