改化工工艺设计-化工设备第二次课-再改.ppt

* 2、减速机的选用 功能：将电机转速调节至化工工艺要求的搅拌转速。 电机转速n1=1500 r/min 搅拌器转速n2=80 r/min 速度比：n1/n2=18.75 传动比 * 2、减速机的选用 按传动方式分为:皮带传动、齿轮传动、蜗杆传动。 A 皮带传动 依靠皮带与带轮接触面间的摩擦力传递运动和动力。摩擦为有益摩擦，当负载大于摩擦力，皮带打滑，起到保护机器的作用，但是传动比无法精确。 * B、齿轮传动 特点： 适用的圆周速度和功率范围广； 传动效率高； 传动比稳定； 寿命较长且可靠性高； 缺点： 制造精度和安装精度要求高； 不适于远距离二轴之间的传动； 需持续润滑（齿轮箱油润滑或固体润滑）； * 单级减速器 双级减速器 i=8-10 i=8-60 减速器级数越大，传动比越大，结构越复杂。 * C 蜗杆传动 特点：可以采用紧凑的一级传动可到很大的传动比，传动平稳，噪声小，可以设计成只能由蜗杆带动蜗轮的自锁性传动。 不足：蜗杆传动效率低、发热大，故不宜大功率长期连续工作；制造材料常需贵重金属锡青铜 * 4. 6 联轴器 作用：将两个独立设备的轴牢固的连接在一起，以传递运动和功率。 连接减速器 连接搅拌器 * 4.7 搅拌轴的密封 反应釜中介质的泄漏造成物理浪费并污染环境，易燃易爆剧毒腐蚀性介质的泄漏危机人身安全和设备安全，因此，在反应釜总设计过程选择合理的密封装置是非常重要的。 法兰面之间的密封为静密封；搅拌轴处密封方式则为动密封。 * 1、填料密封 * 填料的要求 富有弹性，压盖压紧，填料能贴近搅拌轴并产生一定的抱紧力； 良好的耐磨性； 与搅拌轴摩擦系数小； 良好的耐介质和润滑剂的浸泡和腐蚀； 良好的导热性，将摩擦热较快的传出去； * 常用填料 低压，介质无毒、非易燃易爆，选用油浸石棉填料。 高压或介质有毒或易燃易爆，则通常选用石墨石棉填料和橡胶石墨填料。 * 2、机械密封 采用垂直于轴的两个密封元件（动环、静环）的平面互相贴合，并作相互运动达到密封； * 弹簧座 弹簧座 弹簧压片 动环 静环 静环压板 静环座 4个密封点： A- 静环座与反应釜底座； B-静环座与静环； C-静环与东环，动密封； D-动环与轴； * 填料密封 机械密封 泄漏量 180-450ml/h 为填料密封的1% 轴磨损 有磨损，用久了要更换 几乎不磨损 维护 定期更换填料，个别情况8小时更换一次 寿命1年或更长，很少维护 加工及安装 加工要求一般，填料更换方便 动、静环表面光洁度、平直度要求高，不易加工，成本高，装拆不便 填料密封与机械密封比较 * G 90 化工机械与设备综合 　　G 91 化工机械与设备零部件 　　G 92 化工机械 　　G 93 化工设备 　　G 94 非金属化工设备与零部件 　　G 95 橡胶、塑料用机械 　　G 97 化工专用仪器仪表 　　G 98 橡胶测试仪器设备? 针对典型化工设备主、辅件，国家制定了相应国家标准及行业标准，在设计和选用化工设备应参考相关标准及设计手册，尽量采用标准化设备及零部件。 HG/T??21570-95? ? ? ? 搅拌传动装置—联轴器? ? HG/T??21571-95? ? ? ? 搅拌传动装置—机械密封 HG/T??21563-95? ? ? ? 搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求 HG/T??21564-95? ? ? ? 搅拌传动装置—凸缘法兰? HG/T??21565-95? ? ? ? 搅拌传动装置—安装底盖 HG/T??21566-95? ? ? ? 搅拌传动装置—单支点机架? ? ? ?HG/T??21567-95? ? ? ? 搅拌传动装置—双支点机架? HG/T??21568-95? ? ? ? 搅拌传动装置—传动轴 ? ? ? 供参考部分相关标准： * 典型化工设备设计之 * 反应釜工作原理 功能：为化学反应提供反应空间和反应条件。 * 搅拌式反应釜的结构图 1-搅拌器； 2-内筒； 3-夹套； 4-搅拌轴； 5-压出管； 6-支座； 7-人孔； 8-轴封； 9-传动装置 * 搅拌反应器的设计是以化工工艺设计为基础的。以工艺设计所确定的要求和基本参数为设计的依据。 基本参数包括： 反应器的容积、最大工作压力、工作温度、介质反应前后的腐蚀情况、传热形式、载热体及载热体温度、搅拌形式、搅拌器转速及功率的选择和接口管方位、尺寸的确定等。 反应釜设计的依据 * 4.1 釜体的设计 一、搅拌釜几何尺寸的确定（内径Di和高度H） 由于搅拌所消耗的功率在一定条件下与搅拌器直径的5次方成正比，而搅拌器的直径往往随容器直径的增大而增大